Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Эксцентриковые механизмы




Резьбовые прихваты и их расчет

Клиновые механизмы

Тема 6. РАСЧЕТ ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Винтовые механизмы (рис.II.34) используются для непосредственного зажима или для зажима с помощью прихватов. Непосредственный зажим осуществляется винтом (при неподвижной гайке) (рис.II.34, б) или гайкой — на неподвижной шпильке (рис. II.34, в).

Преимущества: простота и компактность конструкции; широкое использование стандартизованных деталей; удобство в наладке; возможность получать сравнительно большие силы закрепления заготовок при небольшой силе на привод*1; способность к самоторможению; быстродействие (время срабатывания около 0,04 мин). Недостатки: сосредоточенный характер сил, что позволяет применять эксцентриковые ЭЗМ для закрепления нежестких заготовок; силы закрепления круглыми эксцентриковыми кулачками нестабильные и существенно зависят от размеров заготовок; пониженная надежность в связи с интенсивным изнашиванием эксцентриковых кулачков.

Эксцентриковые ЭЗМ применяют в универсальных, специализированных и специальных СП к металлорежущим станкам практически всех групп. Детали эксцентриковых ЭЗМ — эксцентриковые кулачки, опоры под эксцентриковый кулачки, цапфы, рукоятки. Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью, реальная ось вращения которой имеет эксцентриситет с осью симметрии; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже — по эвольвенте или по логарифмической спирали), что обеспечивает стабильную силу закрепления заготовок; торцовые.

Расчет ЭЗМ с эксцентриковым круглым кулачком (ГОСТ 9061-68):

1. Исходные данные припроектировании: d — допуск на размер заготовки (чертеж), мм; Р3 — сила за крепления заготовки, Н; тип привода.

2. Определяют ход hk эксцентрикового кулачка, мм. Если угол у поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничении (g£130°), то hk = d+Dгарз/J+Dhk, где Dгар = 0,2 ¸ 0,4 мм — гарантированный зазор для удобной установки заготовки; J = 9800 ¸ 19600 кН/м — жесткость эксцентрикового ЭЗМ; Dhk = 0,4 ¸ 0,6 мм — запас хода, учитывающий износ и погрешности изготовления эксцентрикового кулачка. Если угол у поворота эксцентрикового кулачка ограничен (g£60°), от hk = d+Dгарз/J.

3. Пользуясь табл. 10, подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия: Рз £ Pmax и hк £ hк табл (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия см. ГОСТ 9061 —68*. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости).

4. Определяют длину рукоятки эксцентрикового механизма: L 5Значения Mmax и Рз таб см. табл. 10. При немеханизированном приводе рекомендуются F£196 H и 80£ L £320 мм. При механизированном приводе F — сила на приводе и L £100 мм.

Пример 1. Допуск 6=0,3 мм, сила закреплении заготовки Р3 = 2940 Н, угол g не ограничен, привод немеханизированный; 2 Принимаем Dгар = 0,3 мм; J = = 14700 кН/м; Dhk = 0,5 мм. Тогда hк = 0,3 + 0,3 + 2040/14700+ 0,5= 1,3 мм; 3. По табл 10 выбираем эксцентриковый кулачок, например, 7013-0173 (ГОСТ 9061— 68*), диаметром D = 40 мм.; 4. L³15000×2940/(196×3700) = 60 мм; принимаем L = 80 мм.

Для определения угла g поворота эксцентрикового круглого кулачка следует выполнить геометрические построении (рис 3). Из центра С проводят окружность диаметром D (в примере D = 40 мм) Точку C1 откладывают на расстоянии е от точки С (в примере эксцентриситет *1 — e= 2 мм). Из центра С1 проводят дугу радиусом r =D/2–c+ hК (в примере r = 19,3 мм). Находят точку С0, пересечения окружности диаметром D и дуги радиусом r. Определяют искомый угол g (в примере g = 760).

Расчет ЭЗМ с нестандартным круглым эксцентриковым кулачком (рис. 4, а). 1. Исходные данные, как к предыдущем расчете. Кроме того, задан угол g поворота эксцентрикового кулачка от начального положения.

2. Определяют эксцентриситет е.

Если угол поворота не имеет ограничения (g£1300), то e=0,5(d+DГар+ +Рэ/J+Dhк). Если угол поворота ограничен(g£600), то e= (d+DГарэ/J)1(1- cos g). Значения DГар; J; Dhк —как в предыдущем случае.

3. Вычисляют диаметр dц цапфы из условия прочности на смятие. Если Рэ в Н, то .

4. Наружный диаметр эксцентрикового кулачка D³2(e+1,2dц).

5. Проверяют эксцентриковый кулачек на самоторможение. Должно соблюдаться условие D³16e.

6. Вычисляют ширину В эксцентрикового кулачка. Если Рэ в Н, то В= +0,037 Рэ/D. Если расчетное B< dц? принимают B=dц.

7. Момент на рукоятке эксцентрикового кулачка M=2ePэ.

8. Момент на рукоятке эксцентрикового кулачка L³M/F; при немеханизированном приводе рекомендуется F=196 H; 80£L£320 мм. При механизированном приводе F – сила на приводе; L£100 мм.

9. Материал эксцентрикового кулачка – сталь 20Х. Твердость HRCэ 56-61; ответственные поверхности цементируются на глубину 0,8 – 1,2 мм. Остальные – по аналогии с техническими условиями ГОСТ 9061-68.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 3638; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.