Систематизация конструктивных элементов деталей

Состав и содержание работ по комплексной унификации объектов производства при проектировании ГПС.

Работа по унификации проводится в три этапа:

1.Определяется специализация цехов основного производства в целях сокращения количества методов обработки деталей и технических средств для осуществления этих методов.

2.Определение специализаций участков с целью унификации технических, технологических и организационных решений создания ГПС.

3.Определение специализаций рабочих мест с целью унификации проектных решений для каждого ГПМ, каждого рабочего места.

На первом этапе подвергаются унификации материалы заготовок, методы их формообразования, термическая обработка и покрытие, а так же унифицируются элементы конструкции деталей в целом, с тем чтобы повысилась степень их преемственности при конструировании деталей другого аналогичного изделия. Эти работы выполняются с помощью таблиц и схем систематизации деталей, размеров и результатов анализа их классификации.

На втором этапе унификация деталей осуществляется в каждой конструктивно-технологической группе КТГ, а затем совместно детали всех КТГ для данной ГПС. Это делается для выработки единых решений при их дальнейшем проектировании. (Конструктору дается ряд ограничительных решений). Особенностью этого этапа является обеспечение максимально возможного единства техпроцессов, оборудования и приспособлений. В связи с этим в первую очередь унифицируются виды геометрических форм, размеры обработки, требования к взаимному расположению, точности, шероховатости и т.д. влияющих на выбор единого ТП. На третьем этапе производится унификация технологических баз и других элементов влияющих на выбор приспособлений, инструментов (особенно размеры сверл, зенкеров, мечиков и т.д.) устройств активного контроля элементов ТНС (размеры ячеек тары, размеры и конструкции схватов ПР.

Наиболее трудоемкими являются работы на втором и третьем этапах, которые связанны с мероприятиями по унификации конструктивных элементов деталей КЭД, (по числу и видам элементов) в анализе возможны замены нестандартных элементов стандартными с минимальным числом их типоразмеров. В результате должно быть выявлено оптимальное состояние деталей, которое бы обеспечило экономичное изготовление их.

1.4.5. Унификация простановки размеров на деталях «типа плит».

1.Детали подвергаются классификации.

2.Нумеруются детали.

3.Нумеруются отверстия деталей.

4.Строится сетка координат, рассчитываются координаты x, y. Определяются допускаемые отклонения.

5.Заполняется таблица значений координат. Предполагается обработка отверстий на станках с ЧПУ.

Если необходимо то делается пересчет линейных размеров относительно базовых точек.

Последовательность (порядок) проведения работ по унификации КЭД.

1.Группирование деталей по конструктивно-технологическому подобию.

2.Определение состава механообрабатываемых элементов.

3.Систематизация КЭД по функциональному назначению и форме.

4.Разработка стандартов на ТП обработки КЭД.

При переходе на автоматизированное проектирование детали стандарты на КЭД и технологию их обработки являются основой информационной базы САПР. Систематизацию элементов по функциональному назначению целесообразно проводить на одном виде изделий или группе подобных т.к. более определенными в этом случае будут выявлены свойства изделий. Для ряда случаев это невозможно сделать без анализа сборочных чертежей и установления всей совокупности деталей окружающих элемент. В этом случае необходимо установление функционального назначения всего узла. По функциональному назначению элементы описываются несколькими уровнями иерархической классификации. Рассмотрим это на примере канавок (Рис. 1) Систематизация КЭД или элементарных поверхностей ЭП, а также комплексных поверхностей КП по виду и их расположению (поверхностей образующих элемент) позволяют выявить типовой состав и последовательность выполнения переходов обработки, а также определить насколько рационально сочетание их в детали с точки зрения обработки.

* – специальная форма канавки которая выполняется резцом на станке с ЧПУ;

** – проще форма режущего инструмента;

***– предпочтительная схема простановки размеров как наиболее часто встречающаяся среди чертежей деталей данной группы.

После классификации и систематизации ряд унифицированных элементов выбирают по принципу: наиболее часто встречающиеся, и по принципу технологичности их в обработке.

Схема простановки размеров принимается по этим же принципам (принципам заимствования) проведение работ по унификации и стандартизации КЭД начинается с элементов низких уровней и проводится в следующем порядке:

1.Унификация формы элементов;

2.Унификация размеров и других качественных характеристик.

В общем унификация КЭД осуществляется на основе их классификации по функциональному назначению.

Классификация отверстий.

Более сложные элементы, которые представляют совокупность взаимосвязанных простых элементов описывается количественными и качественными характеристиками. Количественная характеристика определяет число видов и характер связей простых элементов в более сложные и характеризуется уровнем и сложностью.

Дата добавления: 2015-04-24