Порядок работы на профилометре

Калибровка профилометра

Калибровка производится по параметрам Sm и Ra, по калибровочной мере с известными значениями этих параметров (см. маркировку на мере).

Для калибровки по параметру Sm в окне «Калибровка» панели управления выбирается параметр Sm (нажатиями на кнопки-стрелки перебора параметров), а на шкале устанавливается значение этого параметра, которое нанесено на мере (путём передвижения движка по шкале, быстрое перемещение - непосредственным захватом движка мышкой, медленное перемещение с дискретностью 0,01мкм - нажатием мышкой на стрелки по концам шкалы). Далее производится три-пять измерений (подробно методика выполнения измерений изложена в разделе «Порядок работы») и нажимается кнопка «Калибровка», после чего измеренное среднее значение параметра Sm (в окне параметров в нижнем левом углу панели) становится равным установленному значению. Затем, не проводя дополнительных измерений, прибор калибруется по параметру Ra: кнопками выбраетея параметр Ra, устанавливается его значение (нанесенное на образце) и снова нажимается кнопка «Калибровка», Рекомендуется калибровать прибор сначала по Sm, а затем по Ra.

Калибровка производится не реже одного раза в месяц, а также при первом же включении, если прибор длительное время не эксплуатировался. Обычно в процессе эксплуатации бывает достаточно проверить калибровку лишь по параметру Ra, поскольку стабильность прибора при измерениях параметра Sm выше, чем при измерениях параметра Ra.

Приводимый ниже порядок работы составлен, исходя из того, что оператор имеет навыки работы на персональном компьютере с операционной системой Windows.

8.1. «Дежурный» режим

После запуска программы (двойным нажатием на ярлыке «Profiler») на экране компьютера появляется панель управления, вид которой показан ниже.

Назначение отдельных элементов панели (окна, кнопки управления, индикаторы, измеренные значения параметров шероховатости и элементов профиля и др.) будет рассмотрено далее на соответствующих примерах. Для описания действий с элементами панели управления используются закрепившиеся компьютерной литературе термины. Например, нажать на кнопку (или активизировать кнопку) означает установить курсор на прямоугольник, отображающий эту кнопку, и нажать левую клавишу манипулятора (мышки) и т.п.

В окне измерения панели управления отображается профиль, который был получен в результате последнего измерения. Все остальные параметры панели также сохраняют значения, выбранные для этого измерения. Непосредственно после запуска программы, а также в промежутках между какими-то действиями (подвод датчика, трассирование и т.д.) панель управления находится в «дежурном» режиме. При этом выполняется прием и оцифровка выходного сигнала датчика, соответствующего вертикальной координате данной точки профиля, и на экран выводится значение этой координаты в виде Z ± AZ, где Z - среднее значение (за промежуток времени 0,2 сек), AZ - среднее квадратическое отклонение от среднего значения. Среднее значение Z также отображается наглядно графически в виде столбика, опускающегося сверху вниз в окне индикатора в правом нижнем углу панели. Столбик имеет голубой цвет и полностью поднят, пока датчик не касается измеряемой поверхности. Когда игла датчика уже коснулась поверхности и датчик опускается ещё ниже, столбик индикатора начинает опускаться. При приближении датчика к среднему (нулевому) положению столбик принимает зелёный цвет. При дальнейшем опускании датчика столбик опускается ещё ниже, и в определенный момент цвет столбика меняется на красный. Зеленый цвет столбика означает, что датчик находится в зоне, в которой имеется возможность электрической коррекции отклонения датчика от нулевого положения.

Содержание отчета

1. Рисунок профиля поверхностных неровностей с основными параметрами.

2. Оценка параметров шероховатости по заданному профилю.

3. Приборы для оценки шероховатости поверхности на деталях машин.

4. Пример обозначения шероховатости на чертеже детали.

Контрольные вопросы

1. Какие параметры используют для оценки шероховатости поверхности?

2. Чем и как контролируют шероховатость поверхности?

3. Какой параметр шероховатости измеряет прибор МИС – 11?

4. Как обозначается шероховатость на чертежах?

5. Для чего на ответственных деталях машин добиваются малой шероховатости?

Литература

1. Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно – измерительных инструментов и приборов. –М.:Машиностроение, 1993.

2. Белкин И.М. Средства линейно – угловых измерений. Справочник. –М.:Машиностроение, 1987.

3. Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения. –М.:Машиностроение, 1980.

Дата добавления: 2015-04-25