Рулевой механизм

Травмобезопасное рулевое управление

Травмобезопасное рулевое управление является одним из конструктивных мероприятий, обеспечивающих пассивную безопасность легкового автомобиля - свойство уменьшать тяжесть последствий дорожно-транспортных происшествий.

Рулевой механизм рулевого управления может нанести серьезную травму водителю при лобовом столкновении с препятствием и смятии передней части автомобиля, когда весь рулевой механизм перемещается в сторону водителя. Водитель может получить травму также от рулевого колеса или рулевого вала в случае резкого перемещения вперед (до 300... 400 мм) вследствие лобового столкновения, при слабом натяжении ремней безопасности.

Для уменьшения тяжести травм, получаемых водителем при лобовых столкновениях, которые составляют более 50 % всех дорожно-траспортных происшествий, применяют различные конструкции травмобезопасных рулевых механизмов. С этой целью кроме

1) рулевого колеса с утопленной ступицей и двумя спицами, значительно снижающего тяжесть наносимых травм при ударе, в рулевом механизме устанавливают

2) специальное энергопоглощающее устройство, а

3) рулевой вал выполняют составным.

Все это обеспечивает незначительное перемещение рулевого вала внутрь кузова автомобиля при лобовом столкновении с препятствием.

В рулевом механизме рулевой вал может состоять из трех частей, соединенных карданными шарнирами, а роль энергопоглощающего устройства играть специальное крепление рулевого вала к кузову автомобиля. В случае лобового столкновения, когда передняя часть автомобиля деформируется, рулевой вал складывается и незначительно перемещается в салон кузова автомобиля. При этом кронштейн крепления рулевого вала деформируется и поглощает часть энергии удара.

В рулевом механизме с энергопоглощающим устройством сильфонного типа рулевое колесо соединено с рулевым валом металлическим гофрированным цилиндром, который при столкновении деформируется, частично поглощая энергию удара и обеспечивает небольшое перемещение рулевого вала в сторону водителя.

Рулевым называется механизм, преобразующий вращение рулевого колеса в поступательное перемещение рулевого привода, которое и обеспечивает поворот управляемых колес. Он служит для увеличения усилия водителя, прилагаемого к рулевому колесу, и передачи этого усилия рулевому приводу.

Увеличение усилия, прилагаемого к рулевому колесу, происходит за счет передаточного числа рулевого механизма. Передаточное число рулевого механизма - это отношение угла поворота рулевого колеса к углу поворота вала рулевой сошки. В зависимости от типа автомобиля оно составляет 15... 20 у легковых автомобилей и 20... 25 у грузовых автомобилей и автобусов. Такие

передаточные числа за 1... 2 полных оборота рулевого колеса обеспечивают поворот управляемых колес автомобилей на максимальные углы (35... 45°). На автомобилях применяются различные типы рулевых механизмов.

Рис. 3.3.1 Червячно-роликовый рулевой механизм

Червячные рулевые механизмы применяются на легковых, грузовых автомобилях и автобусах. Наибольшее распространение из них имеют червячно-роликовые рулевые механизмы (рис. 3.3.1), состоящие из червяка и ролика. Червяк имеет форму глобоида - его диаметр в средней части меньше, чем по концам. Такая форма обеспечивает надежное зацепление червяка с роликом при по­вороте рулевого колеса на большие углы. Ролики могут быть двух­- или трехгребневыми. Двухгребневые ролики применяются в рулевых механизмах легковых автомобилей, трехгребневые – грузовых автомобилей и автобусов. При вращении червяка, закрепленного на рулевом валу, момент от червяка передается ролику, который установлен на подшипнике на оси, размещенной в пазу вала рулевой сошки.

Червячно-роликовые рулевые механизмы имеют небольшие размеры, надежны в работе и просты в обслуживании. Их КПД до­статочно высокий

(0,85 при передаче усилий от рулевого колеса на управляемые колеса и 0,7 - от управляемых колес к рулевому колесу), поэтому усилия водителя, затрачиваемые на преодоле­ние трения в рулевом механизме, невелики.

Винтовые рулевые механизмы используют на тяжелых грузовых автомобилях.

Рис. 3.3.2 Ви

нтореечный рулевой механизм

В и н т о р е е ч н ы й рулевой механизм (рис. 3.3.2)включает в себя винт 5,

шариковую гайку - рейку 1 и сектор 8, изготовленный вместе с валом рулевой

сошки 9. В механизме вращение винта 5 преоб­разуется в поступательное перемещение гайки 1, на которой на­резана рейка, находящаяся в зацеплении с зубчатым сектором 8 вала рулевой сошки 9.

Для уменьшения трения и повышения износостойкос­ти соединение винта с гайкой осуществляется через шарики. КПД винтореечного механизма в обоих направлениях почти одинак­ов и достаточно высок (0,8 … 0,85), поэтому при таком механизме применяют гидроусилитель руля, который воспринимает толчки и удары, передаваемые на рулевое колесо от неровностей дороги.

В р е е ч н о м рулевом механизме вращение шестерни, закрепленной на рулевом валу, вызывает перемещение рейки, которая выполняет роль поперечной рулевой тяги. Реечный рулевой механизм прост по конструкции, компактен, имеет наименьшую стоимость по сравнению с рулевыми механизмами других типов. КПД механизма очень высок (0,9... 0,95), приблизительно одинаков в обоих направлениях. Из-за большого значения обратного КПД реечные рулевые механизмы без усилителя устанавливают на легковых автомобилях особо малого и малого классов, так как только на этих автомобилях они способны поглощать толчки и удары, которые передаются от дорожных неровностей на рулевое колесо. На легковых автомобилях более высокого класса с реечным рулевым механизмом применяют гидроусилитель руля, поглощающий толчки и удары со стороны дороги.

Дата добавления: 2015-04-29