Область применения стандартов серии ИСО-9000

Серию стандартов ИСО 9000 используют в рамках систем управления качеством производимой продукции. Эти стандарты международной организации в 1988 году в СССР признаны в качестве национальных стандартов, и это признание поддерживается и развивается Российской Федерацией в настоящее время.

В международной организации по стандартизации (ИСО) стандарты серии 9000 находятся в ведении технического комитета ИСО 176. Он курирует разработку и внедрение стандартов по системам контроля над качеством продукции.

Стандарты ИСО 9000-9004 имеют самое широкое распространение в мире. Если иметь в виду стандарты по системам качества, то эти являются самыми важными из всех, которые когда-либо разрабатывались. Они приняты большинство промышленно развитых стран мира, в Европейском экономическом сообществе стандарты ИСО 9000 также играют очень важную роль.

Стандарты ИСО 9000 представляют собой руководящие указания по выбору и применению стандартов этой серии.

Стандарты ИСО 9001 призваны обеспечить качество при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании. Они состоят из следующих элементов:

· ответственность руководителей;

· система качества;

· анализ контрактов;

· управление проектированием;

· управление информацией;

· материально-техническое обеспечение проекта;

· контроль и испытания;

· хранение и упаковка;

· обучение;

· обслуживание;

· статические методы.

Стандарты ИСО 9002 должны обеспечивать качество при производстве и монтаже.

Стандарты ИСО 9003 указывают положения при контроле конечной продукции и ее испытании.

Стандарт ИСО 9004 является руководящим документом, влияющим на качество продукции на всех этапах «петли качества» - от выявления потребностей до удовлетворения нужд потребителя. Согласно этому стандарту жизнь изделия подразделяется на 11 этапов.

1)маркетинг, поиски и изучение рынка (необходимо установить какая продукция нужна потребителю, какого качества и по какой цене);

2)проектирование и разработка технических требований, разработка изделия, конструкторская разработка производства (установление возможности изготовления продукции, выбор материалов);

3)материально-техническое обеспечение;

4)технологическая подготовка производства;

5)производство;

6)контроль, проведение испытаний и обследований;

7)упаковка и хранение;

8)реализация и распределение продукции;

9)монтаж и эксплуатация;

10)техническая помощь и обслуживание;

11)утилизация после использования.

На каждом этапе должна осуществляться оценка качества. На стадии материально-технического обеспечения материалы, комплектующие детали и узлы, закупаемые предприятием, становятся частью выпускаемой продукции и оказывают непосредственное влияние на качество изделия, поэтому поступление поставок должно планироваться и контролироваться на основе четко определенных требований к техническим условиям, чертежам, договорам. На стадии производства планирование производственных операций должно давать уверенность в том, что операции осуществляются определенным образом и в определенной последовательности; технологические процессы должны производить продукцию в соответствии с установленными техническими условиями.

Дата добавления: 2015-04-29