Теоретичні відомості. Послідовність виконання роботи

Техніка безпеки

Лабораторна робота № 5

Завдання до звіту

Послідовність виконання роботи

1. Ознайомитись з будовою машин для подрібнення стеблових кормів (РСС-6Б, ИГК-30Б, "Волгарь-5", ПК-2, ПК-5).

2. З'ясувати технологічний процес роботи машин.

3. Відкрити кришку і оглянути робочі органи.

4. Виконати поточні регулювання подрібнювального апарата.

5. Ознайомитись з процесом загострення ножів різального пристрою.

6. Налагодити машину для подрібнення корму на необхідну величину.

7. Заповнити звіт.

1. Дати технологічні схеми подрібнення ИГК-30Б, "Волгарь-5", ПК-2, ПК-5.

2. Коротко описати режим подрібнення.

3. Дати технічну характеристику машин.

Питання для самопідготовки

1. З якою метою використовують подрібнювачі?

2. Як регулюють ступінь подрібнення корму?

3. Чим обмежується вологість подрібнення в подрібнювачі ИГК-30Б?

4. Як регулюють якість змішування в ИСК-3 А?

Після виконання роботи студент повинен:

Знати: Будову, роботу, правила експлуатації подрібнювачів.

Вміти: Підготовляти до роботи і регулювати подрібнювачі.

Література

1. Ревенко І.І. Механізація тваринництва: Підручник. - К.: Вища освіта, 2004. - С. 76-89

2. Белянчиков М.М. Механізація тваринництва.: Посібник для сільськогосподарських технікумів. – К.: Вища школа, Головне в-во, 1980. -
С. 136-144

3. Ревенко І.І. Механізація виробництва продукції тваринництва. К.: Урожай. 1989. - С. 56-100

Тема: Вивчення будови та робочого процесу молоткових дробарок.

Мета: Вивчити будову, робочий процес і правила експлуатації молоткових дробарок.

Обладнання: Молоткова дробарка, подрібнювальний барабан дробарки, плакати, набір інструменту.

1. Перед кожним пуском перевіряють надійність кріплень всіх вузлів і деталей.

2. Подавання продукту здійснюється не раніше як через 10-15хв. роботи машини.

3. Перевіряють кріплення кожухів, кришок.

4. Електропривід повинен бути надійно заземлений.

Машини для дроблення розрізняють за принципом дії. На рис. 1 показано основні способи подрібнювання (дроблення).

Дроблення вільним ударом (рис.1, а) застосовують у молоткових дро­барках. Молотки різної конфігурації (залежно від призначення конструкції машини), розміщені на роторі, що обертається, ру­йнують продукт, який подається в дробильну камеру. Додатково продукт подрібнюється при ударах частинок об стінки камери, які звичайно роблять рифленими. Подрібнений продукт просію­ється крізь змінне решето, розмір отворів в якому визначається потрібною якістю млива. За призначенням дробарки можуть бути універсальними і спе­ціалізованими (для подрібнення продукту одного виду). Прин­цип різання і сколювання (рис.1 б, в) покладений в основу роботи вальцьо­вих млинів При обертанні пар вальців їх рифлені поверхні затягують матеріал в робочий зазор між вальцями і руйнують його. Вальці в парі обертаються з різною швидкістю, щоб запобігти залипанню рифлів. Регулюють якість помелу, змінюючи ширину робочої щілини між вальцями і співвідношення їх колових швид­костей. Плитковий, брикетний корм дроблять на дробарках-ломачах, вальці яких мають штифти або тупі грані.

Спосіб розтирання (рис.1, г) застосований у жорнових млинах, де в робочому просторі між жорнами відбувається руйнування продукту.

Звичайно один ка­мінь (жорно) обертається, а другий нерухомий або може обер­татися під дією тертя, які виникають у процесі помелу. Помел регулюють зміною величини робочого зазора між жорнами. Кон­структивно млини відрізняються між собою розміщенням робочих органів (жорен) будовою, матеріалом та ін.

Рис. 1.Схема способів подрібнення. а — вільний удар; б — сколювання; в — кришіння; г — розти­рання; д — плющення.

Плющення зерна (рис.1, д) здійснюють на плющильнях у робочому за­зорі між двома гладенькими вальцями, що обертаються з одна­ковою робочою швидкістю. У деяких конструкціях плющилень приводиться в дію один валець, а другий обертається вільно, Регулюють процес плющення, змінюючи відстань між валь­цями.

Сучасні молоткові дробарки можуть дробити продукт воло­гістю до 20...22%. Проте для приготування сінного або трав'яно­го борошна вологість продукту повинна бути не вища 10...12%. Спеціальні універсальні дробарки можуть дробити сіно вищої вологості. Млини і вальцьові дробарки не можуть подрібнювати зерно вологістю понад 16% внаслідок підвищеного залипання поверхності робочих органів. При надмірній сухості зерна та інших кормів при їх розмелюванні збільшується вихід дрібноборошнистого продукту і пилу, що веде до втрати продукту. Оптимальна вологість сухих кормів, призначених для розмелу, повинна ста­новити 12...15%, як і при зберіганні їх.

Універсальна дробарка кормів КДУ-2 (рис.2) призначена для подрібнювання усіх видів зерна, качанів кукурудзи, грубих кормів, силосу й коренеплодів. Дробильний барабан 5 складається з восьми дисків, жорстко при­кріплених до вала барабана. В отвори дисків вставлені пальці, на яких шарнірно підвішені дробильні молотки. На циліндричній поверх­ні дробильної камери є дві глухі рифлені деки і змінне решето 6. Для уловлювання металевих предметів, що випадково потрапили в про­дукт, дробильна камера обладнана магнітним сепаратором 8. Різальний барабан має три криволінійних ножі, які працюють у парі з протирізальною пластиною, закріпленою в горловині живиль­ного конвейєра.

Поломкам різального барабана запобігає фрикційна, муфта, встановлена на шківу вала різального барабана. Вентилятор 4 відсмоктує подрібнений корм і подає його в циклон 12, де він відокремлюється від повітря.

Рис.2. Схема КДУ-2. 1 — живильний конвейєр; 2 — похилий конвейєр; 3 — різальний барабан; 4 — вентилятор; 5 — подрібнювальний барабан; 6 — змінне решето; 7 — відкидний люк; 8 — магніт; 9 — ківш; 10 — труба вентилятора; 11 — парусиновий фільтр; 12 — циклон; 13 — шлюзовий затвор; 14 — від­відний рукав.

У нижній частині циклона встановлений шлюзовий затвор, який перекриває вихід з циклона. Для усунення місцевого підпору повітря, створюваного обертовим дробильним барабаном, частина зворотного трубопроводу 11 зроблена у вигляді фільтрувального рукава. Через нього деяка кількість повіт­ря видаляється в атмосферу, чим запобігається розпилювання корму і забезпечується засмоктування зерна з бункера.

Дата добавления: 2015-03-29