Теоретичні відомості. Послідовність виконання роботи

Техніка безпеки

Лабораторна робота № 4

Завдання до звіту

Послідовність виконання роботи

1. Вивчити будову і роботу автонапувалки ПА-1 А.

2. Вивчити будову і роботу автонапувалки ПБС-1

3. Вивчити будову і роботу автонапувалки АГК-4А.

4. Оглянути автонапувалку, встановити розміщення і призначення напувальної чаші і клапанно-поплавкового механізму, терморегулятора.

5. З'ясувати, як поповнюється і автоматично регулюється рівень води в чаші та температурний режим автонапувалки.

6. Заповнити звіт.

1. Накреслити і описати технологічну схему роботи автонапувалки.

2. Описати послідовність збирання автонапувалки ПА-1 А.

Питання для самопідготовки

1. Марка автонапувалок, що використовується для напування тварин при прив'язному і безприв'язному способах утримання.

2. Як регулюється температурний режим води в автонапувалці АГК-4А?

Література

1. Ревенко І.І. Механізація тваринництва: Підручник. - К.: Вища освіта, 2004. - С. 69-75

2. Белянчиков М.М. Механізація тваринництва.: Посібник для сільськогосподарських технікумів. – К.: Вища школа, Головне в-во, 1980. -
С. 49-53

Після виконання роботи студент повинен:

Знати: Будову, роботу обладнання для напування тварин.

Вміти: Налагоджувати автонапувалки для їх роботи.

Тема: Вивчення будови та робочого процесу подрібнювача стеблових кормів.

Мета: Вивчити будову, процес роботи, правила експлуатації подрібнювача стеблових кормів.

Обладнання: Макети подрібнювачів стеблових кормів, подрібнювач ИГК-30Б, набір робочого інструменту.

1. Вивчати та регулювати машину тільки після її повної зупинки.

2. Електропривід повинен мати захисні кожухи.

3. Забороняється відкривати кожух різальних апаратів до повної зупинки подрібнюючих пристроїв.

4. Забороняється ставити інструменти на корпус машини.

Подрібнювач грубих кормів ИГК-30Б (рис. 1) призначений для подрібнення соломи, сіна та інших грубих кормів у розсипному стані вологістю до 25 %. Виготовляють у двох модифікаціях — з при­водом від ВВП трактора класу 1,4 (ИГК-30Б-І) і з приводом від елек­тродвигуна потужністю 30 кВт (стаціонарний варіант, ИГК-30Б-П).

Рис. 1. Конструктивно-функціональна схема подрібнювана ИГК-30Б: 1 — горизонтальний конвеєр; 2 — похилий конвеєр; 3 — штифти; 4 — нерухомий диск; 5 — дефлектор; 6 — рухомий диск; 7— лопаті вен­тилятора; 8 — електропривід; 9 — уловлювач важких включень

Подрібнювач складається з рами, живильника, подрібнювального апарата з кожухом і пне­вматичного конвеєра.

Живильник має горизонтальний 1 і похилий ущільнювальний 2 конвеєри. Він забезпечує подачу сировини в подрібнювальний апарат і одночасне відокремлення важких включень, які випадають із шару грубих кормів крізь спе­ціальне вікно, влаштоване знизу приймальної камери. Подрібнювальний апа­рат складається з нерухомого 4 та рухомого 6 дисків, на яких концентричними рядами розміщені штифти 3, причому активні (рухомі) ряди штифтів чергуються з нерухомими. Кожух подрібнювального апарата оснащений дефлектором 5 для видалення продуктів подрібнення, а також люком для огляду апарата.

Грубі корми подає горизонтальний конвеєр 1, ущільнювальним похилим конвеєром 2 вони дещо ущільнюються і подаються в при­ймальну камеру. В проміжку між конвеєрами та приймальною ка­мерою важкі включення випадають із шару сировини в уловлювач 9, а солома чи сіно затягуються лопатями вентилятора і спрямову­ються в зону подрібнення. В результаті взаємодії рухомих і нерухо­мих штифтів відбувається розривання, розбивання і перетирання стебел соломи (сіна), які розділяються на часточки упоперек і роз­щеплюються вздовж волокон. Отримуваний продукт м'який, легко змочується й обробляється розчинами чи парою, його добре поїдають тварини. Розмір часточок 10-70 мм. Слід пам'ятати, що збільшен­ня вологості сировини підвищує питомі витрати енергії, знижує продуктивність машини і погіршує якість продукту.

Ступінь подрібнення можна регулювати симетричною зміною кі­лькості штифтів подрібнювального апарата, причому краще це ро­бити стосовно нерухомих штифтів, оскільки зміна рухомих може призвести до порушення балансування ротора. Крім того, в разі пе­реробки сировини вологістю понад 20% для зменшення швидкості подачі на вал редуктора встановлюють зірочку з числом зубів 15, а на проміжний вал — 20.

Подрібнювач ИГК-Ф-4 порівняно з ИГК-30Б має в 1,5 раза по­тужніший привід і забезпечує вищу продуктивність. Крім того, він оснащений поперечним конвеєром для видалення важких домішок.

Соломорізку РСС-6 (рис. 2) можна переобладнати і для рі­зання силосу. Вона складається з рами з колісним ходом, живи­льного транспортера, живильних вальців, різального апарата, механізму привода і відвідних труб з дефлектором. Робочий ор­ган соломорізки — дволопатевий крилач. Він закріплений на головному валу і несе два ножі з кривими лезами. Ножі прикріплюють до бокових площин крилача за допомогою болтів. Вели­чину зазора різальної пари ніж — протирізальна пластина регу­люють, змінюючи положення леза ножа відносно вертикальної площини за допомогою регулювальних гвинтів 4, Крилач обер­тається в кожусі, до патрубка якого приєднують відвідні труби для подрібненого продукту.

Механізм подачі складається з планчастого транспортера 8 і вальців 7. Верхній валець виконано плаваючим у вертикальній площині в напрямних прорізах боковий горловини. Механізм привода складається з трьох пар циліндричних шестерень, лан­цюгової передачі механізму перемикання — храпової муфти, що переміщується по проміжному валу вздовж шпонки за допомо­гою скоби керування і важільної системи. Муфта входить у зачеплення з однією з вільно посаджених на валу конічних ше­стерень, що передають обертання великій конічній шестерні дов­гого проміжного вала. При зміні позиції кранової муфти зміню­ється напрям обертання механізму подачі. У нейтральному поло­женні муфти механізм подачі вимкнутий. Працює соломорізка РСС-6 від вала відбору потужності трактора або від електро­двигуна. Модернізована соломосилосорізка РСС-6А обладнана власним електродвигуном і клиноремінною передачею.

Порядок роботи на соломорізці такий. При нейтральному положенні скоби керування запускають двигун. Коли буде досягнуто робочої частоти обертання, переміщують скобу вперед до крилача, вмикаючи зворотний хід живильного пристрою, щоб звільнити його від випадкових предметів. Потім включають робочий хід. Перевіряють стан машини на слух і візуально. Через 10...12 хв роботи на холостому ходу, коли встановлена повна справність ма­шини, подають продукт на транспортер. Довжина січки залежить від змінних шестерень, які перебувають у зачепленні. Три пари змінних шестерень дають змогу одержати шість довжин січки: 104, 75, 40, 25 і 6 мм. Соломосилосорізку РСС-6,0Б (рис. 2) випускають з власним електродвигуном і в варіанті з приводом від ВВП трактора. РСС-6.0Б має дисковий різальний апарат з шістьма плоскими ножами з прямим, коректованим лезом. живильний пристрій підпресовуючих живильних валиків. Довжину січки 10, 15, 20...40, 30...60 і 120 мм регулюють зміною шестерень у приводі жи­вильного пристрою і зняттям ножів з диска. Для відведення січ­ки диск має три лопаті.

Дата добавления: 2015-03-29