Комплексні системи управління якістю продукції

Контрольні питання

1. Яким чином вимірюють огранку валів, отворів?

2. Які вимірювальні інструменти та прилади потрібні для вимірювань відхилення від площинності?

3. Поясніть схему вимірювання торцевого биття.

4. Як можливо вимірювати співвісність?

5. Які пристосування можуть використовуватися для контролю шпонкових з’єднань?

Основа системам управління якістю на підприємствах було закладено в 60-ті роки. Саме тоді було створено саратовська система бездефектного виготовлення продукції і на здачі її з першого пред'явлення (система БИП), львівська систему управління якістю продукції, ярославська система наукову організацію праці за збільшення моторесурсу (система НОРМ), горьківська система «якість, надійність, ресурс із перших виробів» (система КАНАРСПИ) і др.

Саратовська система бездефектного виготовлення продукції і на здачі її з першого пред'явлення (БИП) у середині 1950-х років започаткувала комплексному підходу до якості продукції. Вона посилила відповідальність виконавця з якості роботи. Якість праці характеризувалося відсотком здачі продукції з першого пред'явлення за звітний період (зміна, тиждень, місяць) окремим виконавцем, бригадою цехом, підприємством. Це одна із найважливіших в організації преміювання. У системі БИП заборонена будь-яких відступів від технічних документації, виконавець пред'являє продукцію ВТК, попередньо повністю перевіривши її й заручившись відсутності дефектів. Продукція, має невиправні дефекти, відокремлюється самим виконавцем і окремо пред'являється ВТК для оформлення акта одруження. При виявленні першого ж дефекту, без разбраковки продукції, ВТК передає її виконавцю. Повторне пред'явлення продукції цеху, підприємства. Виконавці, стабільно які здають з першого пред'явлення, отримують право самоконтролю, тобто. роботи з особистим тавром. Система бездефектного виготовлення продукції отримала широке застосування в всіх галузях промисловості нашої країни й у багатьох закордонних країнах.

Інша систему управління якістю – КАНАРСПИ – була на підвищення рівня конструкторської і технологічного підготовки виробництва, освоєння випуску нову продукцію з запланованим рівнем якості. Основне завдання системи – більш ретельна конструкторсько-технологічна відпрацювання виробів на період підготовки їх виробництва з допомогою розвитку дослідницької експериментальних баз, підвищення конструкторської і технологічної уніфікації. На підвищення рівня організації праці в період розробки та освоєння випуску нових виробів створювалися комплексні бригади, які включають конструкторів технологів, робітників і експлуатаційників, які своєчасно виявляли причини відмов виробів і усували їх ще довиробничий період, те щоб перші вироби відповідали проектної документації. Система КАНАРСПИ дозволила на підприємствах скоротити терміни випуску виробів, підвищити надійність нової продукції.

Система НОРМ забезпечує комплексне розв'язання завдань підвищення якості своєї продукції стадіях як проектування, і експлуатації. При відділі головного конструктора створювалося експлуатаційне-дослідне бюро, при відділі технічного контролю –рекламаційне-дослідне бюро і мережу опорних пунктів експлуатації. За підсумками узагальнення опеньки експлуатації, контролю рівня моторесурсу було організовано робота з планомірному збільшення надійності випущених виробів.

На початку 1970-х років на передових підприємствах Львівській області І.Сало на основі впроваджених систем розробили комплексна систему управління якістю продукції (КС УКП), яка включила в роботу з підвищенню технічного рівня та якості продукції все ланки підприємства. Основою функціонування КСУКП були стандарти підприємства, які регламентують завдання й методи підвищення якості продукції, форми роботи. Досвід функціонування КСУКП підтвердив її ефективність, насамперед завдяки розробці і впровадження стандартів підприємства. Це дозволило б установити більш чіткий порядок проведення заходів із підвищення якості продукції, упорядкування документообігу, скорочення видів тварин і кількості документів у цих колегіях уніфікації, забезпечити чіткіше взаємодія всіх служб підприємства міста і експлуатують організацій.

У багатьох галузей, зокрема в приладобудуванні, створено галузеві системи управління продукції. У деяких країнах (Латвії, Білорусі, Вірменії) розроблено республіканські системи, а Краснодарському краї, Ленінградської, Дніпропетровській та інших областях з урахуванням КСУКП виникли регіональні системи підвищення ефективності виробництва. КСУКП безупинно вдосконалюються з огляду на специфіку виробництва, досвіду і рекомендацій науки. Багато приділялося проблемі автоматизації КСУКП з урахуванням стандартів підприємства.

Всі ці системи у тому мірою було покладено основою створення загальнодержавної системи управління продукції. Єдина система управління якістю продукції забезпечує управління якістю всіх рівнях управління народним господарством і всіх стадіях життєвого циклу продукції. Для єдиної техніко-економічній політики у сфері підвищення якості на підприємствах, в об'єднаннях, в галузях розробляються та впроваджуються системи управління, враховують становища Єдиної системи (ЕСГУКП).

Головна мета ЕСГУКП є планомірне забезпечення всебічного використання науково-технічних, виробничих та соціально-економічних можливостей задля досягнення постійних високих темпів поліпшення якості всіх видів продукції інтересах підвищення ефективності громадського виробництва й експорту. ЕСГУКП є сукупність заходів, методів і коштів, які забезпечують координовані дії органів самонаведення досягнення головної мети системи. Ця система реалізується всіх рівнях управління (міжгалузевому, галузевому, об'єднання чи підприємства), соціальній та територіальному розрізі і всіх стадіях життєвого циклу продукції.

Система ЕСГУКП забезпечує єдність і взаємозв'язок технічних, эко6номических, соціальних і організаційних, які забезпечують підвищення якості продукції. У межах Єдиної системи реалізується велике коло спеціальних функцій управління – від прогнозування потреб, планування підвищення якості продукції, організації розробки, підготовки й забезпечення виробництва усіма видами ресурсів до підвищення якості продукції і на державного нагляду над її впровадженням.

Організаційно-технічною основою ЕСГУПК є система народногосподарського планування та державна система стандартизації (ГСС). Особлива роль управлінні якістю продукції належить розробці програм комплексної стандартизації, які забезпечують збалансованість вимог до якості сировини, матеріалів, комплектуючими виробам і кінцевої продукції.

Комплексна систему управління якістю продукції (КСУКП) є сукупність технічних, організаційних, економічних і соціальних заходів, методів, нормативів і коштів управління, вкладених у встановлення, забезпечення та підтримка високого рівня якості продукції у її розробці, підготовці виробництва, виготовленні, спілкуванні й експлуатації. За характером і соціальної спрямованості КСУКП – цільова підсистема управління підприємством, мету, якої полягає у постійному поліпшенні якості продукції і на систематичному підвищенні в цій основі ефективності виробництва. Досягнення мети забезпечується з допомогою створення та освоєння нових видів продукції вищої категорії якості, збільшення частки продукції вищої категорії якості загалом обсязі виробництва, розширення такий і асортименту продукції, модернізації існуючих і вдосконалення своєї продукції, своєчасного виведення з виробництва, яка наближається до стану морального старіння, поліпшення економічних показників діяльності підприємства.

Управління якістю продукції очолюється директором і здійснюється його заступник, начальниками відділів, служб і підрозділів. Координація робіт, зазвичай, очолюється на спеціально створеному при цьому цілей підрозділ чи одне із відділів підприємства. Ключовими питаннями створення й ефективного функціонування КСУКП є складання завдань із кожної функцій управління і доцільне їх розподіл по відділам, службам, підрозділам і виконавцям.

Організаційно-технічної основою КСУКП служить стандартизація, й у частковості стандарти підприємства, розроблювані у повній відповідності з державними і галузевими стандартами. Стандарти підприємства з управлінню якістю продукції поділяються на основний, загальні та спеціальні.

Основою комплексної системи управління служать стандарти підприємства. Стандарти підприємства як і встановлюють вимоги з огляду на специфіку підприємства (особливості технології, організації, характер продукції і на др.).

Стандарти підприємства регламентують всі роботи, проведені підприємством, створені задля підвищення якості продукції, визначають міру відповідальності з якості виготовленої ними продукції. Усі стандарти підприємства з управління якістю продукції поділяються:

Основний стандарт «Комплексна систему управління якістю продукції. Основні становища» характеризує КСУКП в цілому.

Загальні стандарти підприємства регламентують загальносистемні питання інформаційного забезпечення, порядок розробки, оформлення, затвердження, ідучи впровадження стандартів підприємства, і навіть впровадження державних підприємств і галузевих стандартів, проведення «днів якості», роботу різних комісій (з культури виробництва, постійно діючої комісії з якості і других).

Спеціальні стандарти встановлюють якісні ознаки сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, що підвищує відповідальність постачальників. Вони фіксують технічні і експлуатаційні параметри виготовленої продукції, визначають методи випробувань, правила приймання продукції. Стандарти підприємства визначають механізм управління, що включає такі етапи: збір, обробку та аналізують інформацію про ролі продукції, в тому числі аналізують інформацію якість продукції, а також ході і стан технічного та інших процесів, які впливають якість продукції, порівняння фактичних результатів діяльності різних підрозділів підприємства у області якості продукції з вимогами нормативів, підготовку та ухвалення рішень із питань підвищення якості, організацію планово-профілактичних заходів.

У стандартах підприємства є положення з питанням стимулювання якості продукції, рекомендації про розробку форм і методів матеріального й моральної заохочення колективу та окремих працівників підприємства. Показники, закладені у стандартах, дозволяють правильно оцінити внесок кожного виконавця у виконання завдання підвищення якості продукції і на цим дають основу для правильного винагороди працівників, котрі здають продукцію високої якості.

Стандарти підприємства зобов'язують всіх співробітників постійно підвищувати свою майстерність, дають можливість підприємству використовувати усі матеріальні і працю із найбільшою ефективністю, своєчасно зосередити увагу робочих, інженерно-технічних працівників на використанні додаткових резервів виробництва. Підприємства зобов'язані випускати продукцію у повній відповідності до стандартів, за випускати продукцію з відхиленнями від стандартів підприємство несе відповідальність.

Завдання системи:

1. Визначення й уточнення вимог якості своєї продукції з урахуванням систематичного вивчення досвіду виробництва та експлуатації з одночасним підвищенням ефективності виробництва.

2. Оцінка та планування рівня якості.

3. Розробка організаційно-технічних заходів, вкладених у досягнення запланованого рівня якості.

4. Розробка і впровадження стандартів підприємства, контролю над їх виконанням.

5. Збирання та аналізують інформацію якість. Впровадження статистичного аналізу якості.

6. Контроль над впровадженням заходів, вкладених у досягнення запланованого рівня кості.

7. Реєстрація відхилень від рівня якості.

8. Оцінка ефективності заходів. Прийняття додаткових мер.

Функції:

1.Прогнозирование потреб, технічного рівня та якості продукції (встановлення перспективного технічного рівня та якості з урахуванням потреб народного господарства), результати прогнозування є вихідними для планування підвищення якості продукції.

2.Планирование підвищення якості продукції (встановлення показників підприємств у сфері підвищення якості продукції, а також розробку планів, що забезпечують досягнення цих показників).

3.Аттестация продукції.

4.Разработка і постановка виробництва своєї продукції (створення конструкторської документації та досвідчених зразків продукції високого технічного рівня та якості, освоєння цієї продукції).

5.Технологична підготовка виробництва.

6.Материально-техничне забезпечення виробництва.

7.Метрологичне забезпечення (забезпечення єдності вимірів, точності й достовірності виміру якості продукції).

8.Підбір, розстановка, виховання і навчання кадрів.

9.Забезпечення стабільного рівня якості продукції (збереження і підтримку ритмічності виробництва, дотримання заданих технологічних режимів і трудових процесів),

10.Организация зберігання, транспортування, експлуатації і ремонту виробів.

11.Стимулування якості продукції (моральне й матеріальне стимулювання працівників підприємств) з метою створення продукції високого якості).

12.Ведомчий контроль виявлення продукції і процесів, які не відповідають встановленим вимогам.

13.Державний нагляд за впровадженням та дотриманням стандартів, технічних умов, станом засобів вимірювань на підприємстві.

Дата добавления: 2015-04-30