Надежность соединений с натягом

К основным факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся: совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей и деталей) на прочность, надежность и точность; качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий; степень унификации, агрегатирования и стандартизации; уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний; уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин; квалификация рабочих и качество их работы.

Надежность — это свойство объекта (например, изделия) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях использования, технического обслуживания и ремонта, хранения и транспортирования (ГОСТ 27.

Надежность включает свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Показателями надежности являются вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, интенсивность отказов и др. Дли измерительных приборов особо важна точностная надежность, т.е; для измерительных приборов—точность и надежность отсчетного устройства. Это сказывается и на производственных результатах: возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени.

Соответствующую этому интервалу заданную вероятность называют надежностью или доверительной вероятностью.

Повышение точности и надежности соблюдения предписанных характеристик и параметров текущего процесса с помощью временного и пространственного приближения средств контроля к технологическому оборудованию возможно всегда, поскольку точность имеющихся средств контроля, как минимум, на порядок выше возможной точности осуществления производственного процесса.

Общеизвестно, что повышение точности соблюдения предписанного параметра приводит к значительному увеличению надежности машины, но повышение точности процесса с помощью управляющих средств контроля — не единственная возможность увеличения экономической эффективности.

Недостатками приборов с электроконтактными преобразователями являются низкая надежность контактных пар, невысокая чувствительность, малое число команд, малые пределы измерений, релейный (пороговый) выходной сигнал. Обычно их используют, когда необходимо избежать влияния на точность и надежность контроля изменения параметров внешней среды: влажности, вибраций, давления, температуры, электрических и магнитных полей, запыленности, агрессивности используемых материалов.

Так как контрольные автоматы используют преимущественно в массовом и крупносерийном производствах, то конструкция их, как правило, сугубо специфична и определяется видом измерительных позиций, загрузочных и транспортирующих, запоминающих и исполнительных устройств, комплексом требований к точности, надежности, производительности, доми-наций видов брака и других важнейших характеристик, специфичных для требований к условиям контроля данной детали. Специфическим и наиболее ответственным органом контрольного автомата, определяющим точность, надежность, принцип действия и структуру, является измерительная позиция.

Для этого в первую очередь необходимо уточнить номинальные значения их эксплуатационных показателей и определить исходя из назначения, требований к надежности и безопасности допускаемые отклонения эксплуатационных показателей изделий, которые они будут иметь в конце установленного срока работы.

с — коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя (/гж.

Коэффициент запаса надежности потолщине масляного слоя

Коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя /гж.

При этом коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя km с= 16,4/(3,2+ 1,6 + 2) = 2,4 > 2.

Благодаря надежности и простоте конструкции деталей и сборки соединений эти посадки применяют во всех отраслях машиностроения (например, при сборке осей с колесами на железнодорожном транспорте, венцов со ступицами червячных колес, втулок с валами, составных коленчатых валов, вкладышей подшипников скольжения с корпусами и т, д.

Надежность посадок с натягом зависит от механических свойств материалов соединяемых деталей, шероховатости и отклонений формы их поверхностей, конструктивных факторов, натяга, метода сборки соединения, условий эксплуатации и.

Регулируемые скобы по сравнению с жесткими имеют меньшую точность и надежность, поэтому их чаще применяют для контроля изделий квалитета 8 и грубее. Для повышения точности, надежности и обеспечения функциональной взаимозаменяемости машин допуски и предельные отклонения исходного и составляющих размеров ответственных частей выпускаемых машин следует корректировать в сторону ужесточения с целью создания запаса на износ. Принципиальные методические и научно-технические основы Государственной системы стандартизации в СССР ции изделий, технологии их производства, качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также создающих условия для формирования требуемого качества конечной продукции па стадии ее проектирования, серийного производства и эффективного использования (эксплуатации); определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня надежности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации; установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения ее оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции.

Надежность машин.

Повышение прочности и надежности резьбовых соединений.

Надежность 85 — точностная 86 Наконечник: базовый 113, 300 измерительный 113, 300 координирующий 113 опорный 113 Наработка 86 Натяг 9 наибольший 10 наименьший 10 расчетный 224, 226 средний 10 функциональный 227

В первую очередь такими должны быть детали и сборочные единицы, от которых зависят надежность и другие эксплуатационные показатели изделий.

Процесс проектирования машин необходимо проводить в виде диалога между конструктором и ЭВМ с целью выбора наиболее оптимального варианта конструкции машины и входящих в нее сборочных единиц и деталей с точки зрения производительности, надежности, точности и экономичности изделий.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Электронное пособие «Надежность технических систем»

МЧС России 2006 год.

2. Электронная библиотека «Нефть-Газ» Якушев А.И. 2006 год.

3.

Дата добавления: 2015-04-30