Проектирование

ВОПРОСЫ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ К ГЛАВЕ 3.

1. Выберите техническую систему с точки зрения специалиста, принимающего решения, проведите анализ риска.

2. Для выбранной системы определите цели анализа риска, относящиеся к различным стадиям ее жизненного цикла.

3. Перечислите и проанализируйте этапы процесса анализа риска, применительно к выбранной системе.

4. Перечислите наиболее распространенные методы анализа риска. Дайте их описание и охарактеризуйте область применения.

5. Перечислите дополнительные методы, применяемые при анализе риска. Дайте их описание и назначение.

6. Дайте характеристику и назначение матрицы риска. Приведите пример матрицы риска с выводами по его качественной оценке.

7. Приведите методику количественного определения риска и обоснуйте ее для различных видов риска. Дайте оценку различным видам и уровням риска.

8. Сформулируйте представление о практическом применении анализа риска с определением его места в обеспечении безопасности технических и техноприродных систем.

9. Сформулируйте методические подходы по оценке риска с определением их места в обеспечении безопасности технических и техноприродных систем.

10. Дайте оценку применимости методов анализа риска на конкретном производстве. (Выберите наиболее знакомое в практическом отношении производство или объект и проведите оценку).

Список литературы по надёжности технических систем и техногенному риску.

1. Акимов В.А., Лапин В.Л. Попов В.Л. и др. Надёжность технических систем

в технический риск. – М.: ЗАО ФНД «Беловой экспресс», 2002- 386 стр.

2. Акимов В.А., Новиков В.Д., Радаев Н.Н. Природные и техногенные

чрезвычайные ситуации: Опасности, угрозы, риски. – М.: ЗАО ФНД «Деловой экспресс», 2001 – 344стр.

3. Акимов В.А., Радаев Н.Н. Методический аппарат исследования природного

и техногенного рисков//Безопасность жизнедеятельности 200% - №2. – с. 34 – 38.

4. Барзилович Е.Ю., Каштанов В.А. Организация обслуживания при

ограниченной информации о надёжности системы. – М.: «Сов. Радио». 1975.

– 136 стр.

5. Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надёжности. Пер. с англ. Под

ред. Б.В.Гнеденко. – М.: «Сов. Радио». 1969. – 488стр.

6. Безопасность России. Правовые, социально - экономические и научно-

технические аспекты. Словарь терминов и определений. – М.: МФГ «Знание», 1999. – 368 стр.

7. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др.; Безопасность

жизнедеятельности. – М.: Высшая школа, 2001. – 485 стр.

8. Белов П.Г., Теоретические основы системной инженерии безопасности. –

М.: ГНТП «Безопасность, МНБ СТС.» - 1996. – 424 стр.

9. Белов П.Г. Моделирование опасных процессов в техносфере. – М.:

Издательство академии гражданской защиты МЧС. РФ., 1999. – 124 стр.

10.БыковА.А., Соленова Л.Г., Землянова Г.М. Методические рекомендации по

анализу и управлению риском воздействия на здоровье населения вредных факторов окружающей среды. – М.: «Анкил», 1999. 72 стр.

11.Болотин В.В. Методы теории вероятности и теории надежности в расчетах

сооружений. – М.: Стройиздат, 1981. – 351с.

12.Болотин В.В., Прогнозирование ресурса машин и конструкций. – М.:

Машиностроение, 1984. – 312с.

13.Владимиров В.А., Измалков В.И., Измалков А.В. Оценка риска и

управление техногенной безопасностью. М.: ФНД «Деловой экспресс», 2002 – 184с.

14.ГОСТ Р 51901 – 2002. Управление надежностью. Анализ риска

технологических систем.

15.ГОСТ Р 22.0.01 – 94. БЧС. Безопасность в чрезвычайных ситуациях.

Основные положения.

16.Измалков В.И., Измалков А.В. Безопасность и риск при техногенных

воздействиях. I – II части. Москва – Санкт-Петербург, НИЦЭБ РАН, МЧС РФ, 1994. – 269 стр.

17.Измалков В.И., Измалков А.В. Техногенная и экологическая безопасность и

управление риском. Москва – Санкт-Петербург, НИЦЕБ РАН, МЧС РФ, 1998. – 300 стр.

18.Капур К., Ламберсон Л. Надёжность и проектирование систем. – М.:

«Мир», 1980. – 606 стр.

19.Кудрицкий В.Д. Прогнозирование надёжности радиоэлектронных

устройств. Киев, «Техника», 1973. 156стр.

20.Кукин П.П., Лапин В.Л., Подгорных Е.А. Безопасность жизнедеятельности.

Безопасность технологических процессов и производств (охрана труда): Учебное пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 1999. 318стр.

21.Надёжность и эффективность в технике: справочник в 10 томах. Том 5:

Проектный анализ надежности/под ред. В.И. Патрушева и А.И. Рембезы. – М.: Машиностроение, 1988. – 316 стр.

22.Половко А.М. Основы теории надежности – М.: Наука, 1964

23.Рагозин А.Л. Теория и практика оценки геологических рисунков. – М.:

ПНИИС, 1997. – 60 стр.

24.РД 03 – 418 – 01., Методические указания по проведения анализа риска

опасных производственных объектов. Серия 03. Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны труда. Выпуск 10. – М.: ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2001, - 60 стр.

25.Ржаницин А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность. –

М.: Стройиздат., 1978. – 229 стр.

26.Русак О.Н., Малаян К.Р.,Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности.

СПб.: Изд. «Лань»,2000.-448 с.

27.Рябинин И.А., Черкесов Г.Н., Логико-вероятностные методы исследования

надёжности структурно-сложных систем М.: Радио и связь, 1981.-264с.

28.Тишин В.Г.. Обоснование применимости нечётких множеств при оценке и

прогнозировании повреждений и степени риска эксплуатируемых зданий и сооружений. Вестник Ульяновского государственного технического университета. -2003.-№3-4,-69-74с.

29.Тишин В.Г. Экспертиза промышленной безопасности: Учебное пособие.-

Ульяновск. УлГТУ,2002.-117с.

30.Хенли Э.Дж., Кумамото. Надёжность технических систем и оценка риска.

М.: «Машиностроение», 1984.- 528с.

Можно выделить четыре группы мероприятий по повышению надежности объектов при их проектировании: К системным методам относятся организационно-экономические мероприятия по стимулированию повышения надежности и технические мероприятия. Схемные методы объединяют мероприятия по повышению надежности объектов путем совершенствования принципов построения этих объектов.

К конструктивным методам относятся мероприятия по созданию или подбору элементов, созданию благоприятных режимов работы, принятию мер по облегчению ремонта и т. д. Обычно оказываются более надежными те элементы, которые не имеют перемещающихся деталей, накаливаемых нитей и тонких обмоток. Планирование эксплуатационных мероприятий на стадии проектирования объектов состоит в разработке системы технического обслуживания, включающей подсистемы профилактики, восстановления, кадров и снабжения. Проектирование объекта должно осуществляться в соответствии с номенклатурой работ по техническому обслуживанию. Изготовление Одна из основных причин появления отказов состоит в разбросе значений качества элементов. Поэтому значительную часть производственных мероприятий по повышению надежности элементов и систем составляют мероприятия по улучшению однородности выпускаемой продукции. Все эти мероприятия можно свести в четыре группы: Совершенствование технологии производства является одной из сторон общего прогресса науки и техники. Все мероприятия в этой области опираются не только на последние достижения науки, но и в значительной мере на накопленный опыт производства продукции. Автоматизация производства обеспечивает высокую степень однородности продукции, а, следовательно, и высокую надежность изделий. Технологические (тренировочные) прогоны проводятся с целью выявления скрытых производственных дефектов и причин их возникновения. Статистическое регулирование качества продукции значительно повышает однородность продукции. Основная идея: Причины, вызывающие отклонения качества продукции, разбиваются на две группы. Одна из них — группа случайных причин — считается недоступной воздействию человека вследствие многочисленных причин и ничтожности каждой из них. Помимо случайных причин, которые всегда существуют в любом производстве, иногда могут появляться «определимые причины», которые могут быть устранены путем сознательного вмешательства в технологический процесс.

Эксплуатация При облегчении электрических, тепловых и вибрационных режимов работы элементов интенсивности их отказов значительно уменьшаются. При переносе транспортируемой электронной аппаратуры можно обеспечить защиту от ударов и вибраций. Правильная амортизация аппаратуры часто является основным фактором, определяющим ее надежность. При оценке условий работы элементов особое внимание нужно обращать на переходные процессы, возникающие при включении и выключении, а также при других изменениях режима работы аппаратуры. Испытываемые элементом при переходных процессах перегрузки могут быть одной из причин пониженной надежности аппаратуры.

Дата добавления: 2015-04-30