Анализ результатов разбраковки измеренных деталей

3.1. Анализ результатов разбраковки вала 50 9

Определение предельных размеров деталей соединения

,

.

Для проведения анализа разбраковки определим статистические параметры и по табл. 2.1 приложения [1].

Для квалитета 9, , . Число бракованных деталей, принятых как годные, %, число неправильно забракованных деталей % (считаем, что нам неизвестен закон распределения погрешностей). Определим С из зависимости , . Следовательно, среди годных деталей могут оказаться неправильно принятые детали с размерами:

.

Если по условиям работы изделия влияние погрешностей измерения признается допустимым, то оставляют выбранный допуск и этим устанавливают, что приемочными границами будут являться предельные размеры изделия.

Когда конструктор признает влияние погрешности измерения существенным и недопустимым, то:

- либо назначают более точный квалитет точности(8), либо другое поле допуска, при которых влияние погрешности измерения будет признано допустимым;

-либо вводят производственный допуск, когда приемочные границы смещаются внутрь поля допуска (происходит уменьшение допуска на изготовление). При введении производственного допуска могут возникнуть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.

Если точность технологического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения. Вал будет иметь размеры:

= 50,031- 0,018= 50,022мм;

=49,969+ 0,018=49,978мм.

Если точность технологического процесса известна, то предельные отклонения уменьшаются на величину С.

По данным расчетов строим схему полей допуска:

3.2 Проведения разбраковки отверстия 50Н9

Определение предельных размеров деталей соединения

Для отверстия:

,

.

Для проведения анализа разбраковки определим статические параметры и по табл. 2.1 приложения [1].

Для квалитета 9, , Число бракованных деталей, принятых как годные, %, число неправильно забракованных деталей % (считаем, что нам неизвестен закон распределения погрешностей). Определим С из зависимости , . Следовательно, среди годных деталей могут оказаться неправильно принятые детали с размерами:

;

Если по условиям работы изделия влияние погрешностей измерения признается допустимым, то оставляют выбранный допуск и этим устанавливают, что приемочными границами будут являться предельные размеры изделия.

Если точность технологического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения. Отверстие будет иметь размеры:

.

Если точность технологического процесса известна, то предельные отклонения уменьшаются на величину С.

По данным расчетов строим схему полей допусков:

4. Расчет исполнительных и предельных размеров калибров для контроля

деталей сопряжений.

4.1.Расчет исполнительных и предельных размеров калибра-пробки

Калибр-пробка предназначен для контроля внутренних размеров цилиндрического изделия. Калибр-пробка относится к бесшкальным средствам измерения.

Исходные данные для отверстия .

Предельные отклонения: ;

Предельные размеры: ;

.

Допуск:

По таблице предельных отклонений калибров «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.» [3]. - ГОСТ 24853-81:

мм- допуск на изготовление калибров для контроля отверстий.

мм- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера.

-допустимый выход размера изношенного проходного калибра-пробки за границы поля допуска деталей.

Чертим схему полей допуска калибра пробки:

Вычисляем предельные размеры калибра-пробки:

Проходной стороны

,

.

Если в процессе эксплуатации проходной калибр изнашиваясь достигает данного размера, то его необходимо изъять из эксплуатации.

Определим рабочий непроходной размер:

Вычисляем исполнительные размеры калибра-пробки.

Для калибра пробки в качестве номинального размера берется наибольший предельный размер, а весь допуск противоставляется в виде нижнего отклонеия в минус

проходной стороны:

,

.

4.2.Расчет исполнительных и предельных размеров калибра-скобы.

Калибр-скоба служит для контроля наружных размеров, т. е. валов.

Исходные данные для вала Ø50 .

Предельные отклонения: ;

Предельные размеры: ;

.

По таблице предельных отклонений калибров «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.» [3]. - ГОСТ 24853-81

мм- допуск на изготовление калибров для контроля валов.

мм- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера.

-допустимый выход размера изношенного проходного калибра-скобы за границы поля допуска деталей.

Чертим схему полей допуска для калибра скобы:

Вычисляем предельные размеры калибра-скобы:

Проходной стороны

Если в процессе эксплуатации проходной калибр изнашиваясь достигает данного размера, то его необходимо изъять из эксплуатации.

Определить предельные размеры калибра скобы:

Вычисляем исполнительные размеры калибра-скобы.

Для калибра скобы в качестве номинального размера берется наименьший предельный размер, а весь допуск противоставляется в виде верхнего отклонения в плюс

,

.

Список использованных источников

1. Выбор измерительных средств. Методические указания к курсовой работе по дисциплине: «Взаимозаменяемость, стандартизация и метрология». Г.С. Николаева, А.А. Замыцкий, М.А. Буракова; Ростов-на-Дону, 1998

2. Калибры для контроля цилиндрических изделий. Методические указания к курсовой работе. Г.С. Николаева, А.А. Замыцкий, В.Я. Шипулин; Ростов-на-Дону, 1996.

3. Межгосударственный стандарт, ГОСТ 24853-81:Р. Г. Говердовский, В.Н. Прусакова, Н.Л. Рыбалко.

Дата добавления: 2015-04-30