Методические указания. Взаимозаменяемость резьбовых, шпоночных и

Шлицевых соединений

Взаимозаменяемость резьбовых, шпоночных и

Вопросы для самопроверки

1. Отклонения формы и расположения поверхностей. Схемы измерений и применяемые средства.

2. Изобразите (схематически) различные отклонения от формы и расположения поверхностей.

3. Зависимый и независимый допуски расположения.

4. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения.

5. Стандартные условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей.

6. Шероховатость поверхности и причины появления шероховатости поверхности.

7. Параметры для нормирования шероховатости поверхности.

8. Выбор параметров шероховатости поверхности.

9. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.

10. Методы и приборы для измерения шероховатости поверхности.

8.1. Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Классификация резьбовых соединений. Предельные контуры резьбы. Приведенный средний диаметр и суммарный допуск на средний диаметр. Допуски и посадки резьб с зазором, натягом и переходные. Обозначение на чертежах. Резьбовые калибры.

8.2. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений, прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Условные обозначения на чертежах. Контроль точности.

[4, 5, 9, 16].

Резьба определяется пятью параметрами: тремя диаметрами (средним d₂ (D₂), наружным d (D) и внутренним d₁ (D₁), шагом Р и углом профиля a. При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности этих параметров. Для обеспечения свинчиваемости и качества соединений действительные контуры резьбовых деталей не должны выходить за предельные контуры резьбы на всей длине свинчивания. Для упрощения контроля резьб и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость действительного (измеренного) среднего диаметра и диаметральных компенсаций отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Суммарный допуск на средний диаметр включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля.

Система допусков и посадок для метрических резьб диаметром от 1 до 600 мм регламентирована ГОСТом 16093-81 (посадки с зазором), ГОСТом 4608-81 (посадки с натягом) и ГОСТом 24834-81 (переходные посадки).

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 6g, 6H). При этом сначала указывается поле допуска среднего диаметра, затем - поля допуска диаметра выступов (например, 7g6g; 5H6H).

Работоспособность шпоночных соединений определяется в основном точностью посадок по ширине шпонки (в). ГОСТ 23360-78 устанавливает три типа шпоночных соединений: свободное, нормальное и плотное.

В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения подразделяют на прямобочные и эвольвентные. Эвольвентные имеют преимущества по сравнению с прямобочными. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев (ГОСТ 1139-80) определяются их назначением и принятой системой центрирования. При этом существует три способа центрирования: по наружному диаметру, внутреннему диаметруи боковым сторонам зубьев. Выбор метода центрирования определяется эксплуатационными требованиями и технологическими факторами.

Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений установлены ГОСТом 6033-80. Центрирование осуществляется по боковым поверхностям зубьев и наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется.

Дата добавления: 2015-04-30