КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Выбор посадок шпоночных соединений
Различают шпоночные соединения с призматическими, сетентными, клиновыми и тангенциальными шпонками. Призматические шпонки обеспечивают более точное центрирование соединяемых элементов и получение как неподвижных, так и скользящих соединений. Соединения с сетентной шпонкой служат для образования только неподвижных соединений. Соединения с клиновыми и тангенциальными шпонками применяются редко. Шпонки обычно сопрягаются по ширине с валом по неподвижной посадке, а с втулкой — по одной из подвижных посадок. Натяг необходим для обеспечения неподвижности шпонки при эксплуатации, а зазор — для компенсации неизбежных неточностей пазов и их перекосов. При выполнении этого задания необходимо выбрать посадки для соединения с призматической шпонкой. Выбор посадок выполняется в следующем порядке. Таблица 5 –Исходные данные
4.1 Определяем основные параметры шпоночного соединения. в = 16 мм., h = 10 мм., l = 135 мм., t1 = 6 мм., t2 = 4,3 мм.. 4.2 В зависимости от характера соединения определяем поля допусков на ширину, высоту и длину шпонки. 4.3 Определяем предельные зазоры (натяги) в соединениях: а) шпонка — паз вала
б) шпонка — паз втулки
4.4 Выбираем шероховатость поверхностей деталей Торцевая поверхность шпонки – 3,2 мм. Торцевая поверхность паза вала – 3,2 мм Торцевая поверхность паза втулки – 3,2 мм 4.5 Строем схемы расположения полей допусков, и вычерчивается соединение в сборе и показательно с указанием всех основных размеров, полей допусков и шероховатости поверхностей.
Рисунок 12 - Схема полей допуска шпоночного соединения
Рисунок 13 - Эскизы шпоночного соединения и соединяемых деталей
5 ВЫБОР ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Различают шлицевые соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилями зубьев. Наибольшее распространение получили шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев. Выбор посадок шлицевых соединений осуществляется в зависимости от метода центрирования вала и втулки. Для шлицевых соединений с прямоугольным профилем зубьев принято 3 вида центрирования: по наружному диаметру, по внутреннему диаметру и по боковым поверхностям шлицев. Центрирование применяется при повышенных требованиях к точности соосности элементов соединения и в случае, если твердость втулки допускает обработку чистовой протяжкой. Центрирование применяется, когда твердость втулки не позволяет обработать ее протяжкой. Центрирование применяется при передаче значительных крутящих моментов или при знакопеременных нагрузках. При выполнении задания необходимо подобрать посадки для шлицевого соединения с прямобочным профилем зуба. Исходные данные для выбора посадок приведены ниже. Z = 8 шт. d = 62 мм. D = 72 мм. Метод центрирования - d Задание выполняется в следующей последовательности. 5.1 Определяем ширину шлица b = 12 мм.. 5.2 В зависимости от метода центрирования выбираются посадки для размеров D, d и b. Записываем условное обозначение шлицевого соединения:
5.3Определяем предельные зазоры в соединениях. Æ мм Æ мм Æ мм
5.4 Выбирается шероховатость поверхностей деталей. Поверхность внутреннего диаметра вала – 3,2 мкм. Поверхность внешнего диаметра вала – 12,5 мкм. Поверхность внешнего диаметра втулки – 2,5 мкм Поверхность внутреннего диаметра втулки – 3,2 мкм Торцевая поверхность шлица вала – 2,5 мкм Торцевая поверхность шлица втулки – 2,5 мкм 5.5 Строим схемы расположения полей допусков, и вычерчиваем соединение в сборе и подетально с указанием всех основных размеров, полей допусков и шероховатости поверхностей.
Рисунок 14 - Cхема полей допусков шлицевого соединения
Рисунок 15 – Эскизы шлицевого соединения и соединяемых деталях
Дата добавления: 2015-04-30; Просмотров: 612; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |