Порядок решения задачи

Соединений

Выбор посадок резьбовых цилиндрических

В конструкции редуктора предусмотрено использование крепежной метрической резьбы для фиксации колеса 12 относительно вала 3 с помощью гайки 2 (рисунок 7). Крепежные резьбы применяются для получения разъемного соединения элементов. Главное требование к ним – это обеспечение прочности соединения и сохранение плотности стыка в процессе эксплуатации.

Основные параметры резьбы определяются ее профилем, диаметром и шагом. Стандартом предусмотрены крепежные метрические резьбы диаметром от 0,25 до 600 мм. Исходным профилем метрической резьбы является треугольник с углом = 60. Метрические резьбы могут быть с крупным и мелким шагом. Для резьбы с крупным шагом существует прямая связь между диаметром и шагом, для резьбы с мелким шагом такого соотношения нет. Для обеспечения свинчиваемости резьбы (болта с гайкой) необходимо учесть диаметральную компенсацию и в зависимости от посадки назначить соответствующие допуски на основные диаметральные размеры. Сопряжения резьбовых соединений осуществляются только по боковым граням. Для резьбовых соединений различают посадки с зазором, натягом и переходные.

1. В соответствии с вариантом, для заданной резьбы с крупным шагом определить (выбрать) шаг P [3, таблица 4.10].

2. Рассчитать номинальные размеры среднего и внутреннего диаметров наружной и внутренней резьбы по ГОСТ 9150-81 [3, таблица 4.12].

3. По заданной посадке определить отклонения диаметров внутренней резьбы (ES и EI) и наружной резьбы(es и ei) [3, таблица 4.17].

4. Вычислить предельные диаметры резьбы гайки и резьбы болта.

5. Схематично указать расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы, величину отклонений, предельные размеры.

Задание 7

Для заданной точности резьбового соединения 3–11 (таблица 2) рассчитать предельные размеры внутренней и наружной резьбы, изобразить схемы расположения их полей допусков, указать предельные диаметральные размеры. (В качестве примера по выполнению эскиза рекомендуется пользоваться рисунком [3, таблица 4.17])

8 Расчет и выбор допусков зубчатых цилиндрических передач

8.1 Порядок решения задачи

1. По заданной окружной скорости передачи установить степени точности [3, таблица 5.12], учитывая рекомендации к применению комбинирования норм по степеням (при выборе 7 или 8 степени точности по нормам плавности контакта кинематическая точность может быть на одну степень грубее).

2. В соответствии со степенями точности выбрать вид сопряжения по боковому зазору (ГОСТ 1643-81 и ГОСТ 9178-81) [3, таблица 5.15]. Наибольшее применение в зубчатых передачах общего назначения имеет вид сопряжение «В» с соответствующим этому виду допуском бокового зазора «» и V классом отклонений межосевого расстояния.

3. Определить размеры и отклонения для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по варианту длины общей нормали. Значение длины общей нормали W необходимо вычислить по формуле

где – длина общей нормали при m = 1мм [3, таблица 5.30] (к применению предпочтителен средний столбец данной таблицы).

Определить наименьшее отклонение средней длины общей нормали – E_Wms, включающей две составляющие (слагаемые 1 и 2).

В зависимости от степени точности по норме плавности, вида сопряжения и делительного диаметра выбрать слагаемое 1 [3, таблица 5.19].

Слагаемое 2 [3, таблица 5.19] определить в зависимости от допуска на радиальное биение зубчатого венца F_r [3, таблица 5.7].

Выбрать допуск на среднюю длину общей нормали T w _m [3, таблица 5.20], зависящий от допуска на радиальное биение F_r [3, таблица 5.7] и принятого допуска бокового зазора.

Вычислить нижнее отклонение средней длины общей нормали, равное

.

4. Определить предельное отклонение межцентрового расстояния, где – предельные отклонения межосевого расстояния по ГОСТ 1643-81 [3, таблица 5.16]

.

5. Вычислить отклонения от параллельности и перекос прямых, проходящий через центры отверстия под опоры валов

,

где – допуск параллельности [3, таблица 5.10];

– перекос осей [3, таблица 5.10];

L – расстояние между средними плоскостями опор валов в корпусе (определяется по рисунку 7);

– среднее значение интервала ширины зубчатого колеса [3, таблица 5.10]

.

Отклонение на ширину зубчатого венца b назначать по одному из следующих полей допусков: h11, h12, h13, h14.

Допуск на торцевое биение базового торца определяется умножением значения, взятого из [3, таблица 5.27], на величину d/100, где d – делительный диаметр, мм.

Отклонение диаметра вершины зубьев (наружного цилиндра) заготовки и допуск на радиальное биение задаются в зависимости от варианта использования наружного цилиндра заготовки при контроле [3, таблица 5.26]. В случае использования наружного цилиндра для выверки установки колеса на станке , где F_r - радиальное биение зубчатого венца [3, таблица 5.7].

Расчетное значение необходимо округлить в меньшую сторону до стандартного значения [1, таблица 2.40].

Отклонение назначать по h14…h17, но не более 0,1 m для 3…7 степеней точности и 0,2 m для 8…12 степеней точности.

Шероховатость поверхностей зубьев задавать по [1, таблица 2.68].

В правом верхнем углу поля чертежа помещается таблица параметров зубчатого венца, состоящая из трех отделяемых сплошными основными линиями частей:

а) основные данные (модуль m, число зубьев z, угол наклона линии зуба , направление линии зуба «правое», «левое» или «шевронное», нормальный исходный контур – со ссылкой на ГОСТ13755-81, коэффициент смещения х, степень точности по ГОСТ 1643-81);

б) данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев (указать по варианту длины общей нормали W);

в) справочные данные (делительный диаметр, прочие справочные данные).

Неиспользуемые строчки таблицы параметров исключаются или прочеркиваются.

Пример таблицы приведен в [3, стр. 880].

Задание 8

Для зубчатого колеса (таблица 4) установить степени точности и вид сопряжения по боковому зазору. По стандарту назначить числовые значения контролируемых показателей.

Назначить допустимые отклонения на расстоянии между центрами отверстий в корпусе редуктора, а также допуски на перекос и не параллельность прямых, проходящих через центры отверстий под опоры валов.

Таблица 4 – Цилиндрическая прямозубая зубчатая передача

Вариант	Модуль m, мм	Число зубьев, z	Окружная скорость, м/с	Межосевое расстояние, мм
			0,5
			2,4
			2,5
			2,0
	3,5		1,5
			8,0
			3,5
			2,6
			2,0
			1,8
	4,5		8,0
			7,0
			1,5
			7,0
			4,0
			6,0
			5,0
			4,5
	6,3		2,8
			2,7
			9,0
			5,0
	4,5		6,0
			4,0
			3,0
	4,5		1,0
			7,0
			8,0
			4,0
			10,0

9 Оформление работы

9.1 Графическая часть

Графическая часть курсовой работы выполняется на четырех листах.

Разрез редуктора чертится на листе формата А2. Простановка посадок на данном чертеже производится на основании проведенных расчетов и по аналогии с апробированными посадками подобных узлов. На листе необходимо указать позиции деталей редуктора.

На втором листе формата А3 выполняется деталировочный чертеж вала редуктора. Зубчатое колесо и крышка подшипника изображаются на листах формата А4. Деталировочный чертеж зубчатого колеса должен содержать таблицу основных параметров. Заданные детали выполняются с указаниями точности размеров, шероховатости, отклонений формы и расположения поверхностей. Также необходимо указать технические требования.

На листах должна быть основная и дополнительная надписи. Формат должен соответствовать стандарту.

9.2 Пояснительная записка

Пояснительная записка должна содержать: титульный лист, содержание, введение, последовательное решение задач. Формулы должны быть со ссылками на литературные источники и иметь соответствующие пояснения символов. Для каждого раздела в записке выполняются необходимые поясняющие эскизы. В конце пояснительной записки должен быть указан библиографический список и приведена спецификация к сборочному чертежу редуктора.

Библиографический список

1. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./ В.Д. Мягков; М.А. Палей; А.Б. Романов; В.А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1978. Ч.1. – 543 с. с ил.

2. Бейзельман Р.Д. Подшипники качения / Р.Д. Бейзельман, Б.В. Цинкин, Л.Я. Перель. – М.: Машиностроение, 1975. – 572 с. с ил.

3. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./ В.Д. Мягков; М.А. Палей; А.Б. Романов; В.А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1978. Ч.2. – 1032 с. с ил.

4. Краткий справочник конструктора / Р.И. Гжиров. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984. – 464 с. с ил.

5. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Метод. указ. / Сост. Ю.А. Епифанцев /СибГГМА/ – Новокузнецк, 1995. – 30 с.

6. Белкин И.М. Допуски и посадки / И.М. Белкин. – М.: Машиностроение, 1992. – 527 с. с ил.

7. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость / Я.М. Радкевич, Б.И. Лактионов. – М.: Издательство МГГУ, 1998. Кн.3. Ч.1. – 238 с. с ил.

Учебное издание

Составители:

Иван Григорьевич Тюменцев

Юрий Андреевич Епифанцев

Светлана Владимировна Полищук

Николай Вячеславович Савельев

Дата добавления: 2015-04-30