Раскисление стали. Способы раскисления

После проведения окислит периода в сталях всегда остается опред кол-во газов(O2,H2,N2). При проведении последующих операций необходимо обязательно их удалять. Связыавние O2 в окислы и удаление их их распава наз раскислением. Раскислители могут взаимод-ть также с N2 и др. немет включ. Содержание О2 в сталях зависит от концентрации углерода, чем меньше кон-ция С тем больше содер О2. При этом конц-ция О2 выше равновесной конц-ции С---при кристаллиз-ции расплава происходит выделение СО и СО2. При обработке

стали раскислителями образуется ТВ, жид и газообр продукты раскисления. Одной из задач раскисления явл снижение содержания О2 ниже равновесной кон-ции. При это не происходит выделение газов в процессе затвердевания. 2-ая задача раскисления-снижение кол-ва неметалл включений, образ-ся в процессе раскисления или перевода их в такую форму, при кот они оказывают менее вредные влияния на cd-df стали. Это вклучения имеющее размер до 10 мкм глобумерную форму и расположены по всему объему отливки. 3-я задача раскисления-получение мелкодисперсных продуктов раскисления, кот явл дополн центрами кристалл-ции. В рез-те чего измельчается стр-ра стали.

К раскислителям предявляются след требования: 1) они должны иметь высокое сродство к кислороду 2) продукты рскисления не должны растворяться в жид стали 3) быть не дефецитными и дешевыми. Наиболее широко распостр и дешевым раскислителем явл марганец, используемый в виде ферро- MN. Силиций явл более сильным раскислителем, чем Ьт. Он применяется в виде ферро- Si (45 и 75, реже 20). В чистом виде Si не испоьзуется. Конечное раскисление проводят Al. Al имеет высокое сродство к О2 и измельченное зерно аустенита. Расход его в среднем сост от 0.5 до 2 кг/т обраб расплава. При этом остаточное содержание О2 сост 0.001-.0.005%. Влияние элементов содержание О2 в расплаве

Высокое остаточное содержание Al ухудшаетcв-ва стали не только за счет вторичного окисления, но и за счет образования нитридов. Это следует учитывать при выплавке аустенитных сталей и сталей, содержащих N2. При конц-ции Al ниже равновесной N2,нитриды Al не образуются Наиболее вредное влияние на свойства металла оказывают пленочное нитриды,кот формируются и интервале т-р 800-900.

Влияние раскисления на св-ва стали:

Ti и Zn явл сильными раскислителями, но дорогими---Они примеяются при выплавке спец марок стали. Используются в виде ферро-Ti и ферро-Zr

Наилучшие рез-ты достигаются при комплексном раскислени. При этом используются элементы, имеющие высокое сродство не только к О2, но и к Sю Обработку проводят раздельно Al и вторым раскислителем или с целью получения опред формы неметалл ключений. Применяют комплексные присадки (сплавы)

Широко применяют РЗМ. Они явл хорошими раскислителями и десульфураторами. Низкая т-ра плавления (1000) позволяет проводить обработку как в ковше, так и непосредственно в форме.

Наиб сильными раскислителями явл Ca, Ва. Образ-ся продукты раскисления имеют мелкодисперсные включения глобулярной формы и распол-ся равномерно по объему отливки.

Преимуществом этих раскислителей явл то, что расход их составляет сотые доли %. Идеальным раскислителем явл С. Продукты его раскисления газообр и полностью удаляются из расплава. В обычных условиях раскисление С-ом может происходить только через шлаковую фазу.

Сущ 3 вида раскислителей: 1) осаждающее 2) экстракционное (диффузионное) 3) вакуумно-углеродисто

Дата добавления: 2015-05-06