Внепечные методы обработки расплавов сталей

Внепечная обработка сталей повышает мех cв-ва сталей. К традиционным методам отн: - вакуумирование, - продувка инертными газами, - обработка синтетическими шлакам.

Все эти способы позволяют решать след задачи: 1) обезуглераж. расплав до содержания С 0.01-0.005%. Это достигается при вакуумировании и одновременной продувкой инертным газом. 2) глубокое обессеривание в стали до 0.003%. Это достигается за счет обработки синтет шлаком и продувки инертным газом. 3) уменьшения кол-ва неметалл включений и их размеров (вакуумирование+продувка инер газ) 4) снижение содержания Н2 до миним пределов 5) получение сталей с хим.составом с более узким пределом 6) выравнивание т-ры по объему металла

Методы вакуумирования 1) в струе 2) в ковше 3) порциально 4) циркуляционно

Струйное вакуумирование

Струйное раскисление производится при переливе стали из печи в раздаточный ковш. Сливное отверстие перед созданием вакуума перекрывают алюминиевым листом. Жид сталь прожигает алюм лист при переливе и сразу попадает в вукуум. Струю металла распадается на капли, размер которых завсит от газонасыщенности стали и степени разряжения в камере. Большая пов-ть капель обеспечивает удаление из металла водорода до 70%, а Т2 до 30%. При вакуумном раскис-нии содержание неметалл включений уменьшается на 50 %. По мере наполнения ковша происходит дополн дегазация расплава с пов-ти за счет окисления С. Одновременно с вакуумированием стали можно проводит допол его раскисление и легирование. Недостатки:- потери тепла до 120 и необходимость применения вакуум насосов большой мощности и низкая стойкость футеровки.

Вакуумирование в ковше

Расплавленный ковш с металлом помещают в камеру, где создается разряжение -60-80 кПа. Сталь начинает кипеть. При этом интенсивное кипение зависит от степени разряжения и содержания С. После прекращения кипения сталь раскисляют и вводят легир элемент. Этот способ хороршо вписывается в технол цепочку производства стали, не требует больших затрат и в процессе обработки миним потери тепла. Н2 уменьшается на 75%. Чем больше % О2 в расплаве, тем большая степень снижения Н2. N2 можно снизить до 20% и О2 снижается на 50%.Таким способом получают обычно легир стали с высоким содержание хрома и низким содер углерода. От 0.015 до 0.002%. Усвоение хрома при такой обработке достигает 98%. Недостатками способа явл: относит низкая эффективность обработки. Для повышения эффективности допол применяют эл.дуговой подогрев, индукционное перемешивание металла и дополн продувку газов (ватт- процесс)(печь-ковш).

Дата добавления: 2015-05-06