Электрошлаковые печи

Плазменно-дуговые печи

Они работаю на принципе использования энергии плазменной дуги. Для плавки металлов используют низко-температурная плазма(10-30 тыс. °С). И степ ионизации 1%. В печах вместо электродов используют празмотроны, после зажигания дуги в кот нач продувка инертный газ. Затем происх переброс дуги от каскада празмотрона на жидкую ванну. Длина дуги может быть 1,5 м.

Ввиду того, что преимущества плазменно-дугового переплава наиболее полно реализуются при безшлаковом процессе, шихту подбирают чистой по фосфору и сере, хотя в принципе ПДП позволяет вести процесс со шлаком и удалять эти вредные примеси. Желательно также, чтобы шихта не была сильно окисленной. При выплавке стали некоторых марок шихту целесообразно осветлять как для ВИП. В остальном требования к шихте для ПДП не отличаются от требований, предъявляемых к шихте для обычной дуговой плавки.

В таких печах выпускают стали с низким содержанием углерода. Конструкция этих печей похожа на конструкции дуговых, но при этом они более герметичны.

Эл.шлаковые печи используют для получения высококачественных сталей. Принцип действия основывается на расплавлении расходуемого электрода в жидком шлаке. Расходуемый электрод опускают в жидкий шлак, кот находится в охлаждаемом кристаллизаторе.

К электроду и данной части кристаллизаторо подключен переменный ток. Шлак подогревается до т-ре 1600-2000. И поддерживается во всем интервале плавки.

В рез-те происходит подплавление расходуемого электрода. Капли металла, проходя через слой шлака рафинируюся и попадают в жидкую ванну формируемого слитка. После проплавления электродов выводится усадочная раковина. Для этого уменьшается сила тока, расходуемый электрод перестает расплавляться. Жидкий шлак при этом имеет достаточно высокую т-ры, обеспечивая получение плотной структуры слитка. При эл.шлаковом переплаве происходит не только рафинирование расплава, но за счет направленной кристаллизии формирование плотной структуры металла. Заготовки, полученные эл.шлаковым переплавом, не услупают по качеству горячекатаной стали.

В процессе плавки между стенкой отливки и кристаллизатором формируется тонкая шлаковая пленка, предохраняющая сваривание слитки с кристалл-ром. Стабильность протекания процесса зависит от свойств шлаков. Шлаки должны: 1) обеспечивать хорошее рафинирование стали и уменьшать окисление л.э.; 2)при рабочих т-рах 1500-1900 электропроводность шлака должна быть в интервале 0.001-0.005 Ом/м.; 3) шлак должен быть относительно лекгоплавким и обладать постоянной вязкостью при рабочих температурах, не должен быть токсичным и не содержать дефицитные эл-ты.

Дата добавления: 2015-05-06