Технологический процесс подготовительно-раскройного производства

В подготовительном цехе выполняют операции, связанные с приемом, транспортированием, разбраковкой, измерением и хранением материалов. Подготовительный цех состоит из 2-х участков; не разбракованного и разбракованного материалов.

Основными функциями обслуживания раскройного цеха являются: раскрой швейных материалов, дублирование деталей кроя, контроль и комплектовка выкроенных деталей и ритмичное снабжение кроем швейных цехов.

Полная характеристика технологического процесса подготовительно-раскройного цеха представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2- Технологический процесс подготовительно-раскройного цеха

Подготовительное производство

Наименование группы	Номер и наименование операций	Вид работ	Марка применяемого оборудования, транспортных средств, приспособлений, устройств, завод (фирма) изготовитель
	1.Приемка и распаковка материалов	1.Разгрузка рулонов с автотранспорта	Тележки
2.Количественная приемка материалов	Приходной ордер в 2 –ух экземплярах
3.Распаковка материалов	Ножницы, гвоздодер, нож
4.Зполнение промерочной ведомости	Ручка, стол
5.Хранение не распакованных материалов	поддоны
6.Хранение распакованных материалов	стелажи

Продолжение таблицы 2.2

Подготовительное производство	2.Качественная приемка материалов	1.разбраковка всех видов материалов	Браковочная машина - 180
2.Промер всех видов материала	3–х метровый промерочный стол №2543
3.Заполнение паспорта куска	2 экземпляра
4.Хранение разбракованных материалов	Многоярусные стеллажи. Паспорт куска, промерочная ведомость.
	3.Расчет кусков ткани	1.Комплектование кусков 2.Оформление карты расчета	Расчетно-плановая карта. Стол, компьютер.
	4.Подсортировка материалов в настилы.	1.Подбор материалов для настилов.	Карта расчета, карта раскроя, паспорта кусков.
	5.Транспортирование рулонов ткани.	1.Подача скомплектованных рулонов ткани в раскройный цех.	Подъемник элеваторного типа, грузовые лифты.
Раскройное производство	1.Настилание	1.Загрузка рулонов в приемное устройство настилочного оборудования	«НРК GERBER» (США) XLs50 (стол 18м)
2.Размотка материала и продвижение его по настилочному столу
3.Равнение полотен
4.Скрепление и отрезание концов полотен

Продолжение таблицы 2.2

Раскройное производство		5.Определение расположения текстильных пороков на материале при его настилании
6.Передача настила в зону раскроя
2.Раскрой материала	1.Вырезание деталей	GTxL (для средних и низких настилов)
3.Заключительные операции	1.Котроль качества кроя	Рабочие лекала.
2.Разметка деталей
3.Сборка и комплектование пачек	Спецификация деталей на каждую модель.
4.Нумерация деталей кроя	Мел, карандаш
5.Выписка маршрутных листов	3 экземпляра
6.Заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков	Ручка, стол
7.Дублирование деталей кроя.	Дублирующие установки:RPS-E1 1000; RPS-L400
		8.Хранение пачек кроя	Тележки, стеллажи.

Также используются при раскрое передвижные раскройные машины CS 532, CS 529 и стационарные ленточные машины РЛ-4,РЛ-6.

Маршрутные листы печатаются на ЭВМ после оформления карты раскроя, они сопровождают весь маршрут следования кроя, полуфабрикатов, готовых изделий. В маршрутном листе указываются следующие данные:

- № карты раскроя и № раскладки, по которой был выполнен раскрой материала;

- наименование изделия;

- № модели;

- размер, рост;

- артикул основного и подкладочного материала.

Маршрутный лист выписывается в 3-х экземплярах: 2-й остается в раскройном цехе, а 1-й и 3-й сопровождают крой в процессе пошива. Оба эти экземпляра поступают на склад готовой продукции. 3-й, с распиской о получении, возвращают в швейный цех.1-й передают в плановый отдел для учета выполнения заказа, а затем в центральную бухгалтерию для учета сдачи готовой продукции.

Дата добавления: 2015-05-06