Склад готовой продукции и фурнитуры

Ознакомление с должностными обязанностями инженерно-технических работников

Должностные обязанности инженера-технолога пошивочного цеха:

- разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет технологические процессы и режимы производства на выпускаемую цехом продукцию;

- устанавливает порядок выполнения работ. Разрабатывает технологические схемы разделения труда и инструкционные карты;

- составляет планы размещения оборудования и организации рабочих мест;

- согласовывает разработанную документацию с цехами и отделами предприятия;

- оформляет, подшивает и передает документы для утверждения и оплаты труда рабочих;

-вносит изменения в технологическую документацию в связи с корректировкой технологических процессов;

- участвует в проведении экспериментальных работ по разработке новых методов обработки, освоению нового оборудования и средств малой механизации;

- участвует в разработке и внедрении технологически обоснованных норм времени, мероприятиях по снижению трудоемкости изготовления продукции, повышении эффективности проектируемых процессов;

- осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества, принимает участие в разработке и внедрении мероприятий по их предупреждению и устранению;

- участвует в составлении заявок на оборудование и средства малой механизации. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией оборудования;

- составляет сводку оборудования на 1-е число каждого месяца;

- участвует в рассмотрении рационализаторских предложений по совершенствованию технологии, содействует внедрению рационализаторских предложений и изобретений в производство;

- принимает участие в производственных совещаниях по подготовке производства;

- принимает участие в реализации политики руководства предприятия в области качества, в частности, обеспечения мотивации к качественному труду работников;

- постоянно совершенствует профессиональный и общеобразовательный уровень.

Инженер-технолог имеет право:

- требовать от руководителя участка выполнения всех работ, предусмотренных схемой разделения труда, в соответствии с техническими требованиями на их выполнение;

- приостанавливать работу оборудования, которое вследствие неисправности может повлечь выпуск некачественной продукции, с уведомлением об этом начальника цеха;

- вносить предложения по совершенствованию технологической подготовки производства.

Инженер-технолог несет ответственность за несоответствие выпускаемых цехом изделий.

7 Должностные обязанности мастера пошивочного потока:

- обеспечение выполнения плановых заданий экономного расходования фонда ЗП;

- снижение затрат на единицу продукции;

- изготовление продукции высокого качества;

- повышение производительности труда на основе выявления и использования резервов производства на каждом рабочем месте;

- совершенствование хозяйственного расчета, а также всемерное развитие инициативы и творческой активности работников;

- строгое соблюдение производственной и трудовой дисциплины, правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.

В соответствии с вышеперечисленными задачами мастер пошивочного потока:

- обеспечивает выполнение участком в установленные сроки плановых заданий по объему производства продукции высокого качества в заданной номенклатуре, повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, рациональное расходование сырья, материалов, топлива, энергии;

- обеспечивает запуск и выпуск моделей в процесс в строгой последовательности по номерам моделей и накладным и своевременное их закрытие;

- своевременная подготовка производства, обеспечивает расстановку рабочих, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения;

- участвует в разработке новых и в совершенствовавании действующих технологических процессов режимов производства;

- проверяет качество выпускаемой продукции, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции;

- организует внедрение передовых приемов и методов труда, совмещение профессий;

- обеспечивает выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргоснастки, равномерную ритмичную работу участка;

- обеспечивает соблюдение нормативов лимитов незавершенного производства на каждом рабочем месте;

- осуществляет производственный инструктаж рабочих;

- обучает рабочих смежным профессиям;

- вносит предложения по пересмотру норм выработки, а также о присвоении в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий разрядов рабочим, принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим участка;

- анализирует результаты производственной деятельности, обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев;

- обеспечивает своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат, внедрение технически обоснованных норм и нормируемых заданий, правильное и эффективное применение систем заработной платы и нормирования;

- принимает участие в осуществлении работ по выявлению резервов производства, в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства;

- способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развитию у рабочих чувства высокой ответственности за выполнение производственных планов;

- контролирует и обеспечивает соблюление требований стандартов в подразделении;

- участвует в совершенствовании системы качества, действующей на фирме;

- организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям, развитию наставничества;

- принимает участие в реализации политики руководства фирмы в области качества в части обеспечения мотивации к качественному труду;

- приостанавливать работу в случае нарушения правил техники безопасности, не допускать выполнения работ на неисправном оборудовании и с применением некачественных инструментов, а также использованием в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям.

8 Должностные обязанности помощника мастера:

- производит совместно с мастером участка расстановку рабочих по местам. Своевременно обеспечивает рабочих необходимыми полуфабрикатами и материалами;

- участвует в разработке схем разделения труда на пошив новых моделей согласно производственному графику;

- обеспечивает изучение особенностей технологии пошива новых моделей рабочими;

- осуществляет вместе с технологом цеха проработку пробных партий;

- контролирует качество выпускаемой продукции, соблюдение технологического процесса, сопряженность операций, принимает меры к устранению простоев оборудования и рабочих;

- устраняет причины, вызывающие снижение качества продукции;

- составляет акты о бракованной продукции;

- производит замену бракованных деталей;

- осуществляет контроль за отстающими единицами;

- обеспечивает выполнение основных плановых заданий бригады;

- следит за своевременным и качественным исправлением дефектов изделий;

- оповещает рабочих участке о проверке качества по исполнителям, о дате Дня качества;

- ежедневно ведет учет и контроль по нормам выработки тех рабочих, у которых норма времени на операцию ниже такта потока и определяет количество дополнительной работы для ежедневной стопроцентной нормы выработки;

- в конце месяца, в исключительных случаях (не было свободной операции или 100% явки закрепленных по схеме рабочих и резерва) подает справку в бухгалтерию, за подписью инженера по нормированию труда, о недостающем времени до такта для последующего учета нормы выработки;

- дает рабочим необходимые указания по производству работ, имеющих для них обязательный характер;

- заполняет графики о сдаче продукции с первого предъявления по каждому исполнителю;

- оформляет листы предъявления изделий и учета переделок;

- выявляет виновных в выпуске недоброкачественной продукции;

- проводит инвентаризацию незавершенного производства в начале и конце работы смены.

Готовая продукция, принятая контролером готовых изделий отдела качества, комплектуется приемщиком готовых изделий потока по накладным, где указана нумерация деталей, оформляет цеховой оператор ВЦ. Скомплектованные изделия транспортируются на склад готовой продукции с помощью грузового лифта на тележках, кронштейнах или на подвесных грузонесущих транспортерах ТН-12 в подвешенном состоянии с сопроводительными документами. За сохранность изделий в процессе транспортировки несет ответственность приемщик готовых изделий потока, чья продукция транспортируется.

Приемку готовой продукции на складе осуществляет кладовщик склада согласно графику, разработанному производственным отделом. Кладовщик склада сверяет реквизиты товарного ярлыка и контрольной ленты с накладной и удостоверяет подписью количество принятых изделий в двух экземплярах накладной, для цеха и склада.

Принятые изделия на складе регистрируются в журнале учета принятых изделий. Один экземпляр накладной возвращается оператору ВЦ цеха, второй – передается оператору ВЦ склада для прихода поступившей продукции, затем поступает к бухгалтеру.

Готовые изделия из зоны приемки транспортируются в подвешенном виде на напольных кронштейнах-тележках в зону упаковки и хранения склада готовой продукции.

Помещение склада готовой продукции должно быть оборудовано и отвечать требованиям ГОСТ 10581-91 «Порядок измерения микроклимата на складе».

Упаковки должны обеспечивать сохранность продукции и предохранять ее от порчи до момента покупки потребителем.

Упакованные изделия хранятся по ассортименту, моделям, размерам и ростам на двухъярусных стеллажах. Второй ярус обслуживает грузчик с помощью электроштабелера согласно инструкции по эксплуатации. В процессе развешивания готовых изделий в зоне хранения комплектовщица контролирует целостность упаковки, наличие маркировки, внешний вид изделия в целом. При наличии отклонений в известность ставится мастер, который принимает соответствующие меры.

Отгрузка швейных изделий потребителям осуществляется в строгом соответствии с условиями договоров на поставку.

Оформляется отборочный лист, на основании которого производят подготовку партии изделий для отгрузки. Изделия, подготовленные для отгрузки, хранят в подвешенном состоянии на кронштейнах с отметкой «для покупателя».

С целью соблюдения условий хранения и оценки соответствия продукции, хранящейся на складе, заведующая складом, мастер осуществляют производственный контроль хранения упаковки, состояния оборудования склада с оформлением протокола несоответствия. По акту несоответствия заведующая складом принимает меры. По отборочному листу оформляется товарно-транспортная накладная в 4 экземплярах.

Скомплектованные изделия из зоны хранения в зону погрузки перемещают напольными тележками. Погрузка изделий в контейнер, автофургон производится по товарно-транспортной накладной, в которой указывается регистрационный номер сертификата, наименование и адрес организации, выдавшей сертификат. При отправке продукции покупателю железнодорожным транспортом все сопроводительные документы опечатываются вместе с грузом, при отправке автомобильным транспортом все документы находятся у водителя, который несет ответственность за их сохранность.

После получения товара покупатель в 10-дневный срок высылает акт приемки товара по количеству и качеству в соответствии с положением о приемке товаров по количеству и качеству. Если товар оказался ненадлежащего качества, то покупатель имеет право потребовать замену или устранение дефекта за счет поставщика. Все документальные процедуры по возврату оформляются через юрисконсульта.

Перечень документов, обеспечивающих выполнение описанных работ, представлен в таблице.

Таблица 3.3 - Перечень документов

Наименование документа	Место хранения	Срок хранения
Накладная	Бухгалтерия	3 года
Журнал учета принятых изделий на склад	Склад	1 год
Распоряжение	Склад	1 год
Товарно-транспортная накладная	Бухгалтерия	3 года
Журнал регистрации показателей микроклимата	Склад	1 год
Акт	ОМ и ВЭС	1 год

Склад расположен на 1-ом этаже сетка колонн 6*9 м., ширина проходов 1.5 м., и имеет специализированные подъезды для транспорта.

Склад размещается в подвальном помещении производственного здания.

Хранится фурнитура на трехъярусных стеллажах. Вся покупающаяся фурнитура подвергается входному контролю, для проверки качества и замены дефектных.

При работе с инофирмами вся необходимая фурнитура поступает от заказчика. При изготовлении моделей на внутренний рынок закупкой фурнитуры занимается отдел маркетинга, согласовывая вопросы с конфекционерами и производственным отделом.

Отпуск фурнитуры в швейный цех осуществляется на основании накладной на отпуск фурнитуры, поступающей из группы нормирования.

При несоответствии принятой фурнитуры составляется акт в течение 3 суток.

Дата добавления: 2015-05-06