Машины глубокой печати

Глубокая печать

На форме печатающие и пробельные элементы находятся на разных уровнях и являются прямой противоположностью высокой печати. Печатающие элементы расположены ниже пробельных и могут иметь различную глубину, а пробельные элементы составляют поверхность формы и расположены в одной плоскости. Разная глубина печатающих элементов служит для воспроизведения тональности изображения в глубокой печати. Строение формы предусматривает использование в глубокой печати жидкой краски. Жидкая краска наносится одновременно и на печатающие, и на пробельные элементы, при этом она полностью заполняет печатающие элементы, а с пробельных элементов перед получением оттиска счищается тонким стальным ножом, который называется ракелем. Затем на форму подается бумага и при давлении получается оттиск. За счет разной глубины печатающих элементов на оттиске получается красочный слой различной толщины, что и воспроизводит тональность изображения оригинала. Такой принцип воспроизведения тональности используется только в глубокой печати. В настоящее время способ глубокой печати в основном применяется при печатании обоев, упаковочных материалов и другой подобной печатной продукции.

Из истории. Впервые методом глубокой печати по одной из версий были отпечатаны игральные карты, при изготовлении которых в качестве печатной формы использовалась ровная металлическая печатная форма с выгравированным изображением. Временем появления глубокой печати принято считать конец XIV — начало XV века, прообразом ее явилась резцовая гравюра, позаимствованная печатниками у ювелиров. При этом углублялись начертания рисунка, и это было проще, нежели вырезать пробельные участки формы как при высокой печати. Дальнейшее развитие привело к появлению химических способов гравирования, когда печатающие элементы углублялись не вручную, а с применением кислоты.

При глубокой печати на листовых машинах бумага про­ходит между формным и печатным цилиндрами. Формный цилиндр частично погружается в краску, излишки кото­рой с пробельных элементов снимает специальный сталь­ной нож — ракель. Скорость печати — 6000-6500 циклов в час. В ролевых ротационных машинах печатный цилиндр, обтянутый резиной, обеспечивал более плотный контакт бумаги с печатной формой. Для повышения давления к пе­чатному цилиндру прижимался дополнительный металли­ческий цилиндр. Специальная быстросохнущая краска позволяет печатать со скоростью до 40000 циклов в час.

Дата добавления: 2015-03-29