Методика испытаний изделий аэрокосмической техники на теплоустойчивость

Испытания на теплоустойчивость. Испытания проводят для проверки работоспособности и сохранения их внешнего вида при воздействии повышенной температуры и после него.

Существуют два метода испытания на воздействие повышенной температуры:

- под термической нагрузкой;

- под совмещенной нагрузкой (термической и электрической).

При первом методе испытывают нетепловыводящие изделия, температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры окружающей среды; при втором тепловыделяющие изделия, которые в рабочем состоянии нагреваются за счет мощности, выделяемой под действием электрической нагрузки.

При испытании под совмещенной нагрузкой изделия помещают в камеру и испытывают при нормальной или максимально допустимой для них электрической нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды и устанавливаемой в зависимости от степени жесткости испытаний:

Степень жесткости	I IV VI VII VIII IX X XI XII XIII
Температура,^0 С	40 50 70 85 100 125 155 200 250 315

Часто степень жесткости определяется не только температурой испытания, но и временем выдержки изделия при этой температуре, которое выбирают из ряда 2, 16, 72, 96 часов.

Обычно испытания на воздействие повышенной температуры проводят в следующем порядке:

- выполняют первое измерение необходимых параметров изделия и температуры контролируемых точек в нормальных климатических условиях;

- помещают изделие в камеру тепла (тепловыделяющие – при электрической нагрузке, нетепловыделяющие – без нее) и выдерживают при рабочей температуре в течение времени, установленного в ТУ;

- выполняют второе измерение оговоренных в ТУ параметров изделия;

- температуру в камере повышают до предельного значения для изделий данной группы и выдерживают изделие при этой температуре в течение 6 часов;

- включают изделие (если оно испытывалось в выключенном состоянии) и выдерживают в течение времени заданном в ТУ;

- выполняют третье измерение параметров;

- сравнивают данные второго и третьего измерения и решают вопрос о прекращении или продолжении испытаний.

Нагревательными устройствами, как правило, являются спирали из константановой проволоки, намотанные на стержни из керамики и закрытые кожухами. Теплый воздух отсасывается мощным вентилятором из верхней части камеры (термостата) и направляется в нижнюю часть, откуда через отверстия в промежуточном дне проникает в рабочую полость (к нагревателям) и затем в верхнюю часть. Температура в камере регулируется с помощью терморегулятора. После полного прогрева изделия (по всему объему) производится проверка требуемых параметров. Затем выключенное изделие выдерживается в камере тепла еще 2 – 4 часа. Внешний осмотр и измерение требуемых параметров производят спустя 2 – 6 часов выдержки изделия в нормальных условиях.

Мощность и теплоемкость испытательной камеры должна быть такова, чтобы при кратковременном открывании дверей камеры на 1 – 2 минуты температура в камере не изменялась более чем на 10ºС и восстанавливалась до исходного значения на более чем за 15 мин. Температура должна поддерживаться постоянной с точностью ±2ºС; перепад температур в различных точках камеры должен быть не более ±2%.

Дата добавления: 2015-04-23