Факторы, влияющие на снижение себестоимости

Вопрос. 4. Основные методы калькулирования себестоимости и факторы, влияющие на снижение себестоимости.

На предприятиях промышленности применяют следующие основные методы калькулирования себестоимости продукции:

· прямого счета;

· нормативный;

· расчетно - аналитический;

· параметрический.

Наиболее простой и наименее точный - метод прямого счета. При этом методе себестоимость единицы продукции определяется делением общей суммы затрат на количество изготовленной продукции. Применение этого метода возможно лишь на предприятиях, производящих однородную продукцию, в связи с этим метод прямого счета используется ограниченно. Кроме того, он не дает представления о затратах на отдельные статьи калькуляции.

Нормативный метод калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях, где четко организован учет изменений фактических затрат каждого вида ресурсов на единицу конкретного вида продукции массового производства. Он основан на нормах и нормативах использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов. При этом нормы и нормативы использования этих ресурсов должны быть прогрессивными

и научно обоснованными. Их величины необходимо систематически пересматривать.

Наиболее точный и совершенный метод калькулирования себестоимости продукции - расчетно- аналитический. При этом методе, прежде всего, осуществляется всесторонний анализ состояния производства, возможных изменений в нем. Изучается, какие факторы и как влияют на себестоимость продукции. В основу нормативов и норм закладываются технико - экономические и организационные условия работы в проектируемом периоде.

При калькулировании однотипных, но разных по качеству изделий применяется параметрический метод. Он заключается в установлении закономерностей изменения затрат производства в зависимости от качественных характеристик продукции. Так определяют себестоимость изделия на основании стоимости одного килограмма, одной тонны конструктивного веса аналогичных машин и оборудования. Могут применяться и другие показатели, наиболее характерные для данной продукции. По этому же методу можно определять и дополнительные затраты на улучшение качественных характеристик продукции.

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий.

2. Совершенствование организации производства и труда. Развитие специализации производства (предметная – производство готовых изделий; подетальная – производство частей и компонентов изделия; технологическая – осуществление отдельных операций); совершенствование организации основного производства (например, развитие поточного производства, повышение коэффициента сменности, совершенствование организации контроля за качеством работ и продукции); улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (амортизация ОФ), расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

(на ГСМ, тек. ремонт, наладку, амортизацию оборудования) и расходов на управление (содержание АУП, мат-тех и транспортное обслуживание их деятельности – командировки, обслуживание тех. средств управления, представительские расходы).

С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Но при вводе новых мощностей, увеличатся затраты на обслуживание производства.

Дата добавления: 2015-04-23