Назначение и область применения станка. Структура привода подач

Структура привода подач

Высокомоментный двигатель – зубчатая передача 36/36 – передача винт-гайка качения. Обязательно наличие датчика обратной связи.

Движения подачи происходят от высокомоментных электро­двигателей постоянного тока М2 и МЗ. Продольная подача осу­ществляется от двигателя М2 (М = 21 Нм; п = 2000 мин^-1) через беззазорный редуктор z = 33—66 и винт-гайку качения IV с шагом Р = 8 мм. Выбор зазора в зубчатой паре происходит за счет ка­чания двигателя с плитой посредством эксцентрика, смонтирован­ного в крышке корпуса. Выбор зазора в зубчатой паре z = 42—42 привода датчика Д обратной связи (резольвера) осуществляется посредством эксцентрикового фланца.

Управление приводом подач осуществляется: по пути — от резольвера и по скорости — от тахогенератора, встроенного в элек­тродвигатель. На валу VII установлен фланец 1 с упором, взаимо­действующим с бесконтактным путевым выключателем.

Поперечная подача по координате X происходит от двигателя МЗ (М — 17 Нм, п =2000 мин^-1), в остальном привод аналогичен приводу продольной подачи. На ползуне смонтирован механизм крепления инструментальных блоков.

Какие технические характеристики станка выявляются в результате анализа технологического процесса обработки типовых деталей определённого диапазона размеров при проектировании привода главного движения станка?

Предельные частоты вращения привода (n_min и n_max); наибольшая мощность, потребная при резании; наибольший крутящий момент.

10. Станок 2Н135. Определить тип станка и его назначение. Составить уравнение кинематического баланса цепи главного движения для минимальной частоты вращения шпинделя. Показать в схеме механизмы для преобразования вращательного движения в поступательное. Что является основным размером станков сверлильной группы?

Ответ:

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 с ручным управлением с откидным подъёмным столомпредназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, нарезания резьбы ма­шинными метчиками, подрезки торцов у деталей в единичном и мелкосерийном производстве.

Станок входит в конструктивную гамму вертикально-сверлиль­ных станков. Станки этой гаммы имеют агрегатную компоновку, удобное расположение рукояток управления, совершенную си­стему смазывания и т. д. Мощность 4 кВт. Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 – Морзе 4. Кол-во подач 9. Наиб. диаметр сверления в стали 45 = 35мм. Расстояние от оси шпинделя до колонны 300 мм. Наиб. ход стола 300 мм. Наиб ход шпинделя 250 мм. Поверхность стола 450х500 мм. Класс точности Н.

Механизмы для преобразования вращательного движения в поступательное: зубчато-реечная передача, сообщающая движение гильзе со шпинделем; передача винт-гайка для перемещения стола с заготовкой.

Главное движение гильза VII шпинделя получает от электродвигателя M1 (N = 4 кВт, п = 1450 мин^-1) через коробку скоростей, состоящую из тройного блока Б1 и двух двойных блоков Б2 и БЗ. Гильза VII имеет шлицевое отверстие, через которое получает вращение шпиндель VI.

Дата добавления: 2015-04-24