Поверхностная закалка в электропечах

Газопламенная закалка

Газопламенная закалка – это наиболее простой технологический процесс поверхностной закалки, применяем при индивидуальном производстве, в ремонтных работах и для повышения закалки больших поверхностей.

Нагрев осуществляется пламенем горелки ^оС. Горючий газ – О₂ + ацетилен, реже пиролизный газ или природный газ (2000^оС).

Для нагрева используются обычные сварочные горелки со специальными насадками. Они имеют щелевую или многопламенную насадку.

Технология газопламенной закалки может осуществляться различными способами:

· стационарно закреплена горелка и мимо нее движущие изделия;

· стационарно закреплены изделия и мимо движущая горелка;

· одновременное движение(вращение изделия);

За горелкой на расстоянии от 10 до 25 мм расположено охлаждающее устройство, жестко закрепленное с горелкой. Охлаждающая среда чаще всего вода.

Нагрев повышается газовым пламенем до 1000 – 1300^оС. Глубина нагрева 1 – 10 мм. Твердость после такой закалки соответствует твердости при объемной закалке. Такую закалку возможно автоматизировать, имеются станки.

Недостатки

· очень трудно регулировать температуру закалки (отсюда возможность перегрева).

· Необходимость регулирования толщины закаленного слоя.

При этой закалке изделия погружают в ванную, наполненную электролитом (натриевая или калиевая щелочи). Изделия подключают к отрицательному источнику тока (К), а ванная будет анодом. При прохождении тока через К, будет выделяться Водород, вокруг изделия образовывается газовая рубашка. Электросопротивление растет, изделие нагревается.

По достижению необходимой температуры, ток отключается и закалку можно проводить в той же ванне.

Этот метод используется для местной закалки. Любая поверхностная закалка требует последующего низкого отпуска.

Дата добавления: 2015-03-29