В.16. Принципы построения плановых операций

1. При разработке технологических процессов первыми по ходу обработки принимают те операции, при выполнении которых снимаются наибольшие слои Ме. Обоснование:

-При снятии внешних наибольших слоев Ме (черновая обработка), легче выявляются дефекты заготовки: трещины, раковины.

-При наибольших внешних слоев Ме освобождаются в max степени внутренне напряжение, возникающее при изготовлении заготовки (уменьшается карабление).

2. Отделочные операции следует относить к концу обработки (снятие заусенцев), при этом уменьшается возможность повреждения чисто обработанных поверхностей, уменьшение их размеров и правильности координации по отношению к другим поверхностям детали.

3. При установлении последовательности выполнения чистовой и черновой обработки следует принимать во внимание следующие соображения:

-Совмещение черновых и чистовых операций может вызвать затруднение в достижении заданной точности из-за перераспределения внутренних напряжений детали или в следствии влияния значительных усилий зажима и усилий резанья.

-Выполнение черновых операций по обработке крупных заготовок на тех же станках, на которых производилась чистовая обработка, может повлечь за собой снижение точности обработки в следствии повышенного износа станка при больших нагрузках, возможных при удалении больших припусков.

4. Операции, при выполнении которых можно ожидать получение повышенного брака из-за дефектов Ме, следует стремиться, по возможности, обработке очень маленький.

5. Выбор баз при проектировании технологических процессов должен производиться с учетом изложенных ниже соображений:

-Особо важное значение имеет выбор первой установочной базы, от которой зависят, обычно, результаты выполнения всей обработки деталей в разных операциях. Поэтому в качестве первой установочной базы надо принимать поверхности, остающиеся необработанными, но это возможно лишь при выполнении первой операции механической обработки, когда ни одна из поверхностей детали еще не обработана. На последующих операциях установочными базами должны служить только обработанные поверхности.

-Базирующие поверхности должны быть достаточной протяженности.

-Базирующие поверхности должны выбираться так, чтобы по возможности не возникала погрешность базирования.

-Базирующие поверхности должны выбираться так, чтобы при установке и замене обрабатываемой детали, она бы не смещалась с преданного ей положения и не деформировалась в недопустимых пределах под действием силы резанья и зажимов.

6. Контрольные операции в механическом цехе планируется главным образом на следующих этапах обработки детали:

-После окончания предварительной обработки.

-Перед операциями. Выполняемыми другими цехами.

-Перед трудоемкими и ответственными операциями (перед подготовкой базирующих поверхностей).

-После окончания механической обработки детали.

7. Следует стремиться выполнять обработку в первую очередь тех поверхностей, при снятии Ме с которых, в наименьшей степени уменьшается жесткость детали.

8. Построение плана операций по механической обработке деталей должно быть увязано с термическими операциями, осуществляющимися в процессе изготовления деталей. Чистота обработки поверхности находится в тесной зависимости от термической обработки

В.17. Техническая норма времени и ее структура

Производительность труда определяется количеством деталей, изготовляемых в единицу времени, или количеством времени, затрачиваемым на выполнение заданной работы.

Время, в течение которого должна быть выполнена определенная работа, называется нормой времени. Норму времени рассчитывают исходя из наилучшей организации труда и рабочего места, наиболее эффективного использования станка и инструмента, применения наиболее производительных режимов резания и учета опыта токарей. Такая норма называется технической нормой времени. Техническая норма времени на выполнение токарной операции складывается из подготовительно-заключительного времени (Т_пз) на партию деталей и штучного времени (Т_шт) на изготовление одной детали.

Подготовительно-заключительным временем (Т_пз) называется время, затрачиваемое на:

- получение производственного задания;

- получение технической документации;

- ознакомление с работой (с чертежом, с образцом), получение необходимого инструмента;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;

- подготовка рабочего места, наладка и переналадка станка, инструментов, приспособлений;

- ознакомление с технологическим процессом (если его нет, то продумывание технологии обработки деталей);

- снятие инструмента, приспособлений по окончании обработки партии одинаковых деталей и других подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии детали;

- получение материала со склада;

- сдачу инструмента и приспособлений по окончании работы;

- сдачу документации;

- сдачу готовой продукции.

Подготовительно-заключительное время устанавливается на обработку партии одинаковых деталей и не зависит от количества деталей в партии. Дается в минутах.

Штучное время (Т_шт) состоит из основного (технологического) времени, вспомогательногь времени, времени технического обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время (Т_осн) – время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида узла или детали в результате какого-либо вида обработки. Основное (технологическое) время определяют по нормативам или расчетам, исходя из технологического режима работы оборудования, устанавливаемого с учетом паспортных данных.

Оперативное время (Т_оп) – время, в течение которого рабочий выполняет непосредственную работу (Т_осн + Т_всп )

Вспомогательное время (Т_всп) – время, которое затрачивается на различные вспомогательные действия, которые обеспечивают выполнение основной работы,

- время, затрачиваемое на установку, укрепление и снятие обрабатываемой детали, наладку оборудования, переустановку и смену инструмента

- обмеры обрабатываемых материалов;

- контроль.

Дата добавления: 2015-04-24