В.18. Получение чугуна

Вспомогательное время рассчитывают в соответствии с установленными для данного предприятия нормативами, на основании хронометражных наблюдений или по математическим моделям, отражающим зависимость величины вспомогательного времени от определяющих его факторов.

Дополнительное время (Т_доп) слагается из времени:

- технического обслуживания рабочего места (затрачивается на смену инструмента, регулировку и подналадку механизма в процессе работы, правку инструмента, а также действия, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении работы)

- организационного времени обслуживания места (включает затраты времени рабочего на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места). Для простоты исчисляется в % к оперативному времен (5-6%)).

Величина затрат времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места зависит от характера выполняемой работы, типа, размера станка и организационных условий производства.

Перерывы на отдых включаются в норму времени на технически сложные работы.

Время перерывов, не зависящих от рабочего, Т_п.н включает технологические перерывы, например, в работе токаря время машинно-автоматического действия станка, и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками, например, ожиданием работы, нарядов, материала, инструмента и т. п.

Время перерывов, зависящих от рабочего, T_п.р подразделяют на 2 категории:

- перерывы, предусмотренные на производственную гимнастику, отдых и личные надобности Т_о.л.н, составляют 2 - 2,5 % времени рабочей смены, этот норматив дифференцируется в зависимости от тяжести работы, с учетом возможности использования для отдыха времени технологических перерывов;

- перерывы, допущенные рабочим, Т_п, обусловленные нарушениями трудовой дисциплины - опозданием на работу, уходом до звонка на обед, опозданием после обеденного перерыва и т. д.

Дополнительное время пропорционально затратам оперативного времени. Оно дается в процентном отношении от оперативного и определяется:

Т_доп = (Т_оп • К) / 100, где

К - %-ное отношенеи дополнительного времени к оперативному.

При токарной работе К=8%, при сверлильных работах К=6%, при фрезерных работах К=7%, при шлифовальных работах К=9%.

На организацию рабочего места, отдых и личные надобности и затраты времени по организационным техническим причинам берется на все 10% от Т_оп.

Норму штучно-калькуляционного времени или полную норму времени на операцию определяют следующим образом:

Т_ш.к = Т_шт + Т_п.з / n,

где n - число деталей в партии запуска.

Чугуном называют сплав, содержащий >2,14% углерода (но <6,67%), а сталью – если <2,14% углерода.

Чугун и сталь являются сплавами железа с углеродом, а также с марганцем, кремнием, фосфором и серой. Легированный чугун (и сталь) может содержать еще и другие компоненты. Но главный элемент, оказывающий влияние на свойства – это углерод.

Чугун делится на:

1) переделочный – для дальнейшей переработки в сталь (содержит 4-4,4% углерода, до 1% кремния и магния, 0,3% свинца, 0,7% серы),

2) литейный – для переплавки на металлических заводах и получения отливов (содержит до 3% кремния).

Получают чугун в доменной печи. Процесс длится 1-3 часа. При получении чугуна используются 3 компонента:

· железо – в чистом виде используется очень редко, всего 5%; остальные 95% окислов, сульфатов и т.д. Чаще всего железную руду, содержащую железо 45 – 70%.

· кокс – продукт переработки каменного угля с целью удаления влаги и газа.

· флюсы – используют известняк и кварцевый песок.

Очень часто перед загружением в доменную печь руду подвергают обогащению с целью удаления пустой породы. Готовят к плавке – кускуют и под t 1300 –1500⁰С получается руда в форме шарика.

Загрузка доменной печи осуществляется отдельными порциями – колошами.

Дата добавления: 2015-04-24