В.30. Механические испытания металлов

В.29. Основные свойства металлов

В.28. Сплавы алюминия, свойства и применение.

Делятся на 2 группы:

1. Сплавы деформированные обработкой давления

2. Литейные

Сплавы Аl обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью, устойчивостью против коррозии. Применяются для малонагруженных деталей, изготовляемых холодной штамповкой, прессованием и другими методами ОМД, а так же для сварных конструкций.

Деформированные сплавы:

Сплавы не упрочняемые термической обработкой имеют основу А1+Мg,Мn. Их обозначают АМг и Амц.

Сплавы, упрочняемые термической обработкой. Их называют дюралюминий. Они содержат А1+Мg,Мn, Сu. Обозначают Д1,...,Д16. цифра обозначает номер сплава по ГОСТу.

Литейные применяются для изготовления изделий из литья. Основа - Аl+ добавки на 80% из Si. Обозначается - АПГ, АЛЧ - алюминиевые литейные сплавы.

1. физические (теплопроводность, плотность, электропроводность, температура плавления…),

2. химические (хим.активность, коррозийная стойкость, взаимодействие с агрессивными средами),

3. механические:

-упругость, пластичность(поведение под действием нагрузок),

-прочность, твердость,

-ударная вязкость (при ковке, штамповке; выражается количественными показателями),

4. технологические (определяют способность материала подвергаться обработке различными методами: литье, обработка давлением, сварка, обработка режущими инструментами).

Современными методами испытания металлов являются:

они дают возможность получить представление о природе Ме, их строении, составе, свойствах и пр.

Механические испытания очень важны, с их помощью определяются механические свойства Ме. Разработаны методы испытаний к которым относятся:

· на твердость (наибольшее распространение имеют методы вдавливания твердого наконечника);

· статистическое растяжение (испытуемый материал подвергают воздействию постоянной силы или силы, возрастающей весьма медленно. Эти испытания делятся на: а)испытания на растяжение

б)на сжатие

в)на кручение

г)на изгиб);

· динамическое сжатие (испытуемый материал подвергается воздействию удара ил силы, возрастающей весьма быстро. Чаще проводят испытания на ударный изгиб);

· испытания на усталость(выносливость), ползучесть, износ, которые дают более полное представление о свойствах материалов.

Технологические испытания (пробы). Они определяют возможность производить те или иные технологические операции с данным Ме или применять его в тех или иных условиях.

· испытание (проба) на выдавливание (служит для определения способности листового Ме к холодной штамповке и вытяжке),

· испытание на перегиб (определяет способность Ме выдерживать повторные перегибы),

· испытание на осадку (определяет способность холодного Ме принимать заданную форму при сжатии),

· испытание на искру (дает возможность судить о химическом составе стали),

· испытание на свариваемость.

В.31. Классификация и маркировка углеродистых сталей.

Дата добавления: 2015-04-24