В.37. Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Особовысококачественную.

2. Классификация по назначению и применению. Легированные стали подразделяются на:

2.1.Конструкционную (общего и специального назначения и с особыми свойствами),

2.2. Инструментальную.

Маркировка легированных сталей. (лекция)

В соответствии с ГОСТом для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы: Х – хром, Н-никель, Г – марганец, С – кремний, Ф – ванадий, Ю – алюминий, Д – медь, П – фосфор и пр.

Для обозначения легированной стали той или иной марки применяют определенное сочетание цифр и букв.

Для стали конструкционной легированной принята маркировка(примеры):

35Х2 – Хромовая сталь, содержание хрома = 2%, содержание углерода 0,35%, т.е. первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях %.

05Ф – Ванадиевая сталь, с содержанием углерода =0,05%. Отсутствие цифра после Ф означает, что данный элемент – ванадий – содержится в количестве до 1,5 %

37Н3А – Наличие буквы А в конце обозначает высококачественную сталь.

30ХГ-Ш - Наличие буквы Ш в конце обозначает особовысококачественную сталь.

Для инструментальной легированной стали порядок маркировки по легирующим компонентам тот же, но содержание углерода указывается первой цифрой в десятых долях %.

Если цифра отсутствует, то содержание углерода примерно = 1%.

1) Никель, марганец, молибден, хром, бор – увеличивают прокаливаемость стали.

2) Никель – Увеличивает вязкость и пластичность стали, понижает температуру порога хладноломкости. Но никель очень дорогой, поэтому его вводят в сочетании с марганцем или хромом.

3) Молибден, вольфрам – повышает стойкость стали к отпуску.

4) Кобальт, никель – взаимнорастворимы с железом и следовательно способствуют понижению количества остаточного аустенита в закаленной стали.

В.38. Технология изготовления резинотехнических изделий.

Резина – эластичный материал, образующийся в результате хим.реакции – вулканизации каучука (каучук – резиновая смесь) натурального(из сока каучукогенных растений) или синтетического(нефти, газа, древесины и др.)

Резиновые смеси содержат:

· смягчители – повышают пластичность и мягкость,

· наполнители – повышают твердость и прочность (сажа, мел, каолин и пр.),

· вулканизирующие вещества – чаще сера,

· противостарители – вазелин, воск, парафин,

· красители,

· ускорители – сокращают время вулканизации и уменьшают температуру для вулканизации.

Производство:

{При производстве синт.каучука - получение каучукогенов → полимеризация в каучукоподобный продукт} → Приготовление резиновых смесей (все компоненты нарезают, перемешивают и нагревают до 50⁰С, чтобы получилась однородная пластичная масса) → Формование (литье, выдавливание и т.п.) → Вулканизация (горячая и холодная. Не вулканизированные каучуки хорошо растворяются в бензине и используются для приготовления клея.) → Отделка изделий.

Эбонит – твердая резина, но содержание серы 30-50 % (вместо 1-7 %), очень стойкая к действию кислот.

Дата добавления: 2015-04-24