Основные виды макроизломов, их характеристика и методы анализа

Закалка стали; их структурно-фазовые изменения. Определение закаливаемости и прокаливаемости стали.

Классификация металлических сплавов, их свойства и примеры применения.

Алюминий, технология получения, его свойства, области применения.

температура плавления 660 С. Алюминий имеет кристаллическую г. ц. к. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность. Алюминий обладает высокой электропроводностью, теплопроводностью.

Технический алюминий изготовляется в виде листов, профилей, прутков, проволоки и других полуфабрикатов и маркируется АД и АД1. В качестве примесей в алюминии присутствуют Fe, Si, Cu, Mn, Zn. Алюминий обла­дает высокой коррозионной стойкостью. Чем чище алюминий, тем выше коррозионная стойкость. Алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена, сваривает­ся всеми видами сварки. Технический алюминий (АД и АД1) применяют для изготовления элементов конструкции и деталей, не несущих нагрузки, когда требуется высокая пластичность, хорошая свариваемость, сопротив­ление коррозии и высокие тепло- и электропроводность. Так, например, из технического алюминия изготовляют различные трубопроводы, палубные надстройки морских и речных судов, кабели, электропровода, шины, кон­денсаторы, корпуса часов, фольгу, витражи, перегородки в комнатах, две­ри, рамы, посуду, цистерны для молока и т. д. Алюминий высокой чистоты предназначается для фольги, токопроводящих и кабельных изделий. Более широко используют сплавы алюминия.

Сплав – вещество, полученное сплавлением двух других или более элементов. В практике широкое применение находят сплавы, полученные плавлением, спеканием, кристаллизацией, из паров электролизом, восстановлением из оксидов, плазменным напылением. Сплав метал-кий– макроскопическая однородная система, состоящая из 2-х или более металлов, или металлов и неметаллов. Сплавы классифицируют: двойные, тройные и т.д., однофазные, многофазные. Фазы сплавов: ■ жидкие растворы (однородная смесь из 2-х и более компонентов, к-рые равномерно распределены в виде отдельных атомов, ионов или молекул); ■ твердые растворы (фаза, состоящая из 2-х или более компонентов, один из которых, сохраняя кристаллическую решетку, является растворителем, а другой распределяется в кристаллической решетке растворителя не изменяя ее типа); ■ хим. соединения – однородный сплав, представляющий хим соед сплавляемых компонентов(образуются тогда, когда составляющие сплава вещества вступают в хим. взаимодействие); ■ мех. смеси - неоднородный сплав, представлющий мех смесь сплавляемых компонентов.

Закалка - термическая обработка - заключается в на­греве стали до температуры выше критической или температуры рас­творения избыточных фаз, в выдержке и последующем охлажде­нии со скоростью, превышающей критическую. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после за­калки обязательно подвергают отпуску.

Выбор температуры закалки. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30-50 °С выше точки Ас3. В этом случае сталь с ходной структурой перлит+феррит при нагреве приобретает аустенитную структуру, которая при последующем охлаж­дении со скоростью выше критической превращается в мар­тенсит. Закалку от температур, соответствующих межкритиче­скому интервалу (Ac1-Лс3), применяют только для листовой низколегированной низкоуглеродистой стали для получения структуры феррита с небольшими участками мартен­сита (20-30 %), обеспечивающей хорошие механические свойства и штампуемость. Во всех других случаях закалка доэвтектоидных сталей из межкритического интервала температур не применяется.

Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше температуры точки Ac1.При таком нагреве образуется аустенит при сохранении некоторого количества цементита. После охлаждения структура стали состоит из мартенсита и нерастворимых частиц карбидов, обладающих высокой твердо­стью. Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидных сталей ограничивают, так как чрез­мерное повышение температуры выше точки Ас1 связано с ростом зерна, что приводит к снижению прочности и сопротивления хрупкому разрушению. Поэтому интервал колебания температур закалки большинства сталей невелик (15—20 °С).

Закаливаемость характеризует способность стали повысить твердость при закалке.

Излом - внешний вид поверхности разлома Ме, образовавшегося при разрушении детали мех-ким воздействием. Макроанализ по излому состоит в рассмотрении излома невооруженным глазом (лупой) и определении вида излома. Различают: продольн. и поперечные – по строению рельефа, вязкий – свидетельствует о значит. пластич. деформации перед разрушением. Размер поперечн. сечения вблизи излома уменьш. Появл. шейка. Хрупкий – результат хрупкого разрушения, происх. без заметной пластич. деформации. Кристаллический. Смешанный – износ с участками хрупкого и вязкого разрушения.

Хрупкий: 1) Транскристаллич. – трещина проходит по телу зерна. 2) Межкристаллич. – разрушение идет по границам зерен. 3) Крупно- 4) мелкозернистый. 5) нафталинистый. 6) Камневидный.

Дата добавления: 2015-04-24