Строение и свойства серых чугунов, их маркировка и области применения

Классификация припоев, марки и основные характеристики.

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др.

Припои с узким интерв. крист. - ведут себя при плавлении и пайке подобно чистому Ме.

Припои с большим интерв. крист. - пригоден тогда, когда изделие нагревается быстро. При замедленном его нагреве возм. ликвация в паяном шве.

Припои подразделяют:

- по хим.составу (цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, золотые и т.д.);

- по температуре плавления (легко -, средне-, и тугоплавкие)

Из припоев изготавливают фольгу, ленту, проволоку, стружку.

Легкоплавкие (145…450 °C) – Pb, Sn, Bi, Ca. (олово-свинцовые «ПОС -20, ПОС – 40). Содержат Sn от 1% до 95%. Отличаются низкой твёрдостью и прочностью.

Среднеплавкие (450…1100°C)- Cu, Zn, Ag) ПМЦ 36 – меди 36, остальное- Zn.

Высокоплавкие (1100…1850 °C). Сплавы Fe (1100…1480 °C)

Классификация:

Припои принято делить на две группы — мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500МПа.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15% чистой меди. Большое количество оловянно-свинцовых припоев содержит небольшой процент сурьмы (такие припои обозначаются ПОССу).

Температура плавления ПОС:

ПОС15 - 280'C., ПОС25 - 260'C.

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями является медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками.

Температуры плавления ПСр и ПМЦ:

ПСр10 - 830'С., ПСр12 - 785'С.

В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

Серым наз-ся чугун, в котором часть или весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеющего в плоскости микрошлифа форму прямолинейных или изогнутых пластин, а также разветвленных розеток с пластинчатыми лепестками. В СЧ кроме железа и углерода содержится кремний, а также марганец сера и фосфор, как неизбежные примеси. Графит придает излому чугуна темно-серый цвет. В машиностроении наиболее широкое применение получили доэвтектические чугуны, содержащие 2.4-3.8% углерода. С повышением содержания углерода графита образуется больше, что снижает мех. св-ва чугуна. По этой причине количество углерода в СЧ обычно не более 3,8%. Уменьшение содержания углерода снижает жидкотекучесть чугуна – способность хорошо заполнять литейную форму. Поэтому в СЧ содержится углерода не более 2,4%. Различают 3 вида серых чугунов: перлитный, ферритно-перлитный и ферритный чугун. Стандартные марки серых чугунов обозначаются буквами С – серый и Ч – чугун. После букв следуют число, означающее предел прочности при растяжении.

Антифрикционные. чугуны(АЧ) обладают низким коэффициентом трения и удовлетворительной стойкостью против износа. Применяются для подшипников, втулок в качестве заменителей бронзы при легких условиях работы. Стандартные марки антифрикционных чугунов обозначаются тремя буквами и условным номером: АЧС- 15.

Дата добавления: 2015-04-24