Хід роботи. 1. Проаналізувати використання виробничих потужностей майстер­ні, виявивши вузькі та широкі місця для кожної групи технологічного

1. Проаналізувати використання виробничих потужностей майстер­ні, виявивши "вузькі" та "широкі" місця для кожної групи технологічного обладнання та майстерні в цілому.

Результати розрахунку виробничої програми звести в таблицю 8.5.

Ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання, виходячи із роботи в одну зміну, складає - 2030 годин.

Трудомісткість робіт за видами обладнання розподіляється у співвідношенні: всього - 100%, в тому числі: токарні - 45% фрезерні - 25%, свердлильні - 20%, шліфувальні - 10%.

Трудомісткість проведення капітального ремонту лебідки - 260 н.-год., насосу - 68 н.-год., вертлюга - 52 н.-год.

Трудомісткість виготовлення запчастин; втулки - всього 0,45год. в тому числі: токарні роботи - 0,25 год., шліфувальні - 0,2 год.; фланець - всього 1,3 н-год., в т.ч. токарні роботи - 1,05 год., свердлильні - 0,25 год.

Таблиця 8.5 - Річна виробнича програма майстерні

Найме-нування продукції	Кіль-кість, шт.	Трудо-місткість, н.-год.	в т.ч. для груп обладнання
на од.	на вип..	токарне	фрезерне	свердильне	шліфувальне
на один	на вип..	на один	на вип..	на один	на вип..	на один	на вип..
Капіталь-ний ремонт
- лебідок
- насосів				30,6	3304,8			13,6	1468,8	6,8	734,4
- вертлюгів				23,4	2199,6			10,4	977,6	5,2	488,8
Вигото-влення запчастин
- втулок		0,45	4264,2	0,25		-	-	-	-	0,2	1895,2
- фланців		1,3	5599,1	1,05	4522,35	-	-	0,25	1076,75	-	-
Всього					17543,75				5811,15		4262,4

Визначимо коефіціэнт завантаженості:

На рисунку 1 зображено графік коефіцієнта завантаженості для токарного, фрезерного, свердлильного і шліфувального обладнання.

Рисунок 1 - Графік коефіціэнта завантаженості розрахований за річною виробничою програмою до впровадження заходів

2.Заходи, які ліквідують диспропорції та дозволять максимально завантажити виробничі потужності, використавши потреби ринку у виготовленні запчастин (табл. 8.8.1).

Таблиця 8.8.1 - Потреба у виготовлені деталей на ринку, їх трудомісткість та вартість

Найменування	Норма часу, в год.	Прибуток грн
токарна	фрезер-на	сверд-лильна	шліфу-вальна
Виготовлення запчастин
Корпус підшипника	0,6	0,2	0,167	-	1,8
Фланець №1	0,417	-	0,25	-	1,3
Муфта кулачкова	0,25	0,383	-	-	0,01
Вісь	0,583	-	-	0,4	0,98
Втулка №1	0,25	-	-	0,167	0,45
Фланець №2	1,083	-	0,333	-	0,33
Капітальний ремонт
Лебідка
Насос	30,6		13,6	6,8
Вертлюга	23,4		10,4	5,2

У програмі Excel виконано пошук кількості виготовлення запчастин і виконання капітального ремонту використавши як основний параметр оптимізації – прибуток. Були введені обмеження пропускної здатності на токарне(<=14210), фрезерне,(<=6090) свердлильне(<=6090) і шліфувальне обладнання(<=8120).

0,6х1 + 0,417х2 +0,25х3 + 0,583х4 + 0,253х5 + 1,083х6 + 117х7 + 30,6х8 + 23,4х9 <= 14210

0,2x1 + 0,383х3 + 65х7 + 17х8 + 13х9 <= 6090

0,167x1 + 0,25х2 + 0,333х6 + 0,52х7 + 13,6х8 + 10,4х9 <= 6090

0,4x4 + 0,167х5 + 26х7 + 6,8х8 + 5,2х9 <= 8120

Рисунок 2 - Параметри пошуку рішення в Excel

В результаті n1-n6=0, n8=0, n9=0, n7=112,0923077.

3. Врахувавши намічені заходи виробнича програма становитиме

Визначимо коефіціэнт завантаженості2:

На рисунку 3 зображено графік коефіціэнта завантаженості для токарного, фрезерного, свердильного і шліфувального обладнання після впровадження заходів

Рисунок 3 - Графік коефіціэнта завантаженості розрахований за річною виробничою програмою після впровадження заходів

Висновок: Згідно із 1 графіка коефіціэнт завантаженості, токарного, фрезерного, свердильног і шліфувальног обладнання є недовантаженим(K<1) - "широке місце".

після вровадження заходів показники завантаженості cтали кращими у всіх видів обладнання.

Результат розрахунку показав, що найбільш вигідним з погляду оптимізації прибутку є капітальний ремонт лебідок.

Дата добавления: 2015-05-23