Планово - учетные единицы продукции

Порядок разработки производственной программы подразделений основного производства

Ресурсное обоснование

5.1 Порядок разработки производственной программы подразделений основного производства

5.2 Обоснование производственной программы производственной мощностью подразделений

5.3 Разработка планов производства вспомогательных подразделений

5.4 Обеспечение производственной программы трудовыми ресурсами

Производственная программа и оперативное планирование. Определяющим разделом плана хозяйственной деятельности и развития любого предприятия является его производственная программа, выполнение которой невозможно вне оперативно спланированной работы подразделений основного производства данного предприятия.

Производственная программа подразделений основного производства - это совокупность продукции определенной номенклатуры и ассортимента, которая должна быть произведена в плановом периоде в определенных объемах в соответствии со специализацией производственной мощностью этих подразделений.

Основываясь на производственной программе предприятия, органы оперативного планирования устанавливают плановое задание – программу выпуска продукции в плановом периоде для каждого цеха, обосновывая ее соответствующими расчетами, а также для участков и рабочих мест (если это необходимо). Этот процесс получил название объемного планирования, которое имеет такие цели:

- определение номенклатуры продукции, которая включается в программу цехов и участков, по отрезкам планового периода;

Потребности рынка

Рис. 5.1 Общая схема разработки производственной программы

- проверку путем объемных расчетов соответствия номенклатуры, которая планируется, ресурсам цехов и участков.

В свою очередь, программа цеха (участка) должна содержать:

- номенклатуру готовой продукции в конкретном цехе;

- количество и сроки выпуска по каждой позиции программы;

- объем работ, который должен выполнить цех (участок).

Степень детализации объемного планирования и расчетов подразделений основного производства, а также их характер обусловлены трудоемкостью изготовленных изделий, масштабом и степенью регулярности выпуска по отдельным позициям программы, т.е. типом производства; длительностью производственного цикла изделия; уровнем предметной специализации подразделений предприятия.

При определении номенклатуры и объема производства продукции подразделениями предприятия большое значение имеет решение вопроса о соотношении собственного производства и закупки на рынке отдельных частей изделий. Эта проблема решается с учетом возможностей собственного производства, т. е. существующих производственных мощностей и кадров, качества изделий и их стоимости Основным инструментом решения вопроса являются планово - учетные единицы.

Планово - учетные единицы производственной программы.

В условиях одного и того же типа производства могут применяться различные планово - учетные единицы продукции, которая изготавливается (см. табл. 5.1):

производственный зака з - комплекс работ, которые выполняются на договорных началах с заказчиком;

угловой комплект - узел или сборочная единица изделия;

групповой комплект - технологически и конструктивно однородная группа деталей, которые имеют общие планово - организационные признаки: очередность подачи на составление, которая повторяется; одинаковая периодичность запуска - выпуска;

машинокомплект - полный комплект всех узлов и деталей, которые входят в изделие;

условный машинокомплект - формируется путем сведения всей номенклатуры продукции к условному изделию, в которое входят детали, узлы и изделия, которые необходимо изготовить к определенному моменту;

деталь - применяется при стойкости изготовления продукции.

Изделие той или другой планово - учетной единицы практически предопределяет организацию системы оперативного планирования производства на предприятии. К наиболее распространенным из них принадлежат:

· машинокомплектная;

· комплектно - узловая;

· комплектно - групповая;

· подетально - складская;

· по уровню обеспеченности;

· стандартно - плановая и другие.

Оперативно-производственное планирование на предприятиях с различными типами производства.

Таблица 5.1

Планово – учетные единицы	ПРОИЗВОДСТВО
единичное	мелко- серийное	серийное	большое серийное	массовое
Производственный заказ		+	+
Узловой комплект	+	+	+
Групповой комплект	+	+	+
Машино-комплект	+	+	+	+
Сменно-комплект	+	+	+	+	+
Условный машино-комплект	+	+	+	+	+
Деталь		+	+	+	+

Система оперативно-производственного планирования может быть различной для предприятий с различными типами производства.

На предприятиях с массовым типом производства наиболее целесообразной системой оперативно- производственного планирования следует считать ту, которая позволяет сурово регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, которые обеспечат равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям лучше всего отвечает система планирования по ритму выпуска (подетальная), которая предусматривает синхронизацию работы, измерение производительности всех взаимосвязанных звеньев производства в соответствии с ритмом выпуска готовых изделий. Ведущей планово - учетной единицей в этой системе является деталь, а также узловой комплект. Кроме годового, квартального и месячного оперативного плана, цехами разрабатываются суточные и почасовые графики сдачи готовой продукции. Хотя на различных предприятиях массового типа производства могут существовать и другие системы оперативно - производственного планирования.

На предприятиях с серийным типом производства необходимо применять комплексную систему оперативно - производственного планирования, которая обеспечивает равномерный выпуск продукции в установленные сроки; повышение специализации производства на каждом участке и на этой основе - высокий уровень производительности труда, наиболее полная загрузка оборудования. Основной планово - учетной единицей в этой системе выступает комплект деталей (машино- или суточный комплект). Иногда на таких предприятиях может применяться система непрерывного оперативно - производственного планирования.

На предприятиях с единичным типом производства применяется система оперативно - производственного планирования по заказу, которая обеспечивает рациональную организацию движения предметов труда в процессе изготовления определенного изделия. Планово - учетной единицей в этой системе выступает комплект деталей или изделие. Основанием для разработки плана производства являются номенклатурно-плановые нормативы.

Следовательно, подразделениями предприятия должна учитываться специфика процесса производства для осуществления или максимально эффективной работы.

С целью четкого согласования производства производственные задания цехам разрабатываются в обратном порядке к последовательности технологического процесса. Общий порядок разработки производственной программы можно выразить формулой:

N_в = N_n + N_c + N_h - N_ф, (5.1)

где N_b - плановый выпуск изделий в натуральном исчислении;

N_n - поставка продукции следующим цехам-потребителям;

N_c - поставка продукции на склад готовой продукции (как запчастей для сервисных центров, продажи);

N_н, N_ф - соответственно нормативный и фактический запас данных изделий (в виде оборотного запаса).

Основным показателем объема продукции подразделений является конечная готовая продукция. В нее входят изделия, сложные единицы, комплекты деталей (работы услуги), которые участвуют в производственном процессе данного подразделения, отвечают стандартам и техническим условиям и поступают в другие подразделения или на склад готовой продукции.

, (5.2)

где В_к - выпуск конечной продукции в установленных единицах измерения;

n - количество наименований изделий, изготавливаемых в подразделении; N_i - выпуск изделий i - го наименования в натуральном исчислении;

Ц_i - цена i -го изделия.

В подразделениях с длительным производственным циклом изготовления продукции, её объем, за определенный период, выражается более общим показателем объема производства, который называют валовым объемом (валовой продукцией).

В_в = В_к + ∆Н, (5.3)

где В_в - объем производства в определенном измерении;

∆Н - смена излишков незавершенного производства за расчетный период;

∆Н - исчисляется на основе фактических запасов незавершенного производства на начало планового периода (Н₁) и расчётно-плановой ее величины на конец периода (Н₂).

В мелкосерийном производстве довольно часто вычисляется условное количество изделий в незавершенном производстве, после чего общий объем производства определяется по формуле 5.2.

Условное количество изделий вычисляется по формуле:

, (5.4)

где N_y - условное количество изделий в незавершенном производстве;

Т_нв - трудоемкость незавершенного производства в нормо-часах;

t - трудоемкость одного изделия в нормо - часах.

Универсальным общим измерителем объема продукции является цена.

Дата добавления: 2015-05-08