Особенности инструмента и приспособлений, применяемых в автоматизированном производстве

Применение принципов стандартизации при проектировании автоматизированных станочных систем

Компоновка операций и технологического оборудования. Последовательное, параллельное и смешанное агрегатирование

Станки с ручным управлением (однопозиционные)

Станки с автоматическим управлением, выполняются многопозиционными.

Объединение позиций в станке – агрегатирование.

С учётом выполнения переходов: в операции (последовательно, параллельно и последовательно-параллельно). Различают соответственно последовательное агретатирование (объединение позиций в агрегате), параллельное и смешанное.

Последовательное объединение может быть в линию (8<=q<=4), по окружности (4<=q<=8).

Где q – число позиций. Применяют для обработки сложных деталей.

Параллельно-последовательное объединение – несколько потоков, несколько позиций (по окружности или в прямоугольник)

Параллельное – в несколько потоков.

Токарная обработка на станке роторного типа

Таким образом, применение принципов стандартизации в современном производстве носит комплексный характер, что нашло наибольшее воплощение в единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), в основе которой применены следующие положения:

1) ЕСКД

2) ЕСТД

3) типовая технология

4) стандартная технологическая оснастка

5) агрегатированное технологическое оборудование

6) максимальная механизация и автоматизация инженерно-технических работ

Таким образом, применение принципов стандартизации при проектировании машин заключается в том, что в процессе создания новых автоматах и АЛ в максимальной степени используются известные опробованные конструктивные решения в виде нормализованных деталей, устройств, механизмов и узлов.

Применение нормализованных элементов при создании новых машин позволяет:

1) значительно сократить сроки и стоимость проектирования благодаря снижению его трудоёмкости

2) снизить стоимость проекитруемого оборудования

3) повысить долговечность и надёжность машин в эксплуатации за счёт высоких эксплуатационных характеристик

Для станков с ЧПУ

Под инструментальной оснасткой для станков понимают комплекс режущих и вспомогательных инструментов и приборов для настройки инструментов станка.

Требования в инструментам:

- повышенная точность

- повышенная стойкость

- универсальность

Требования к вспомогательному инструменту (державки, патроны, переходные втулки):

- быстрая, точная замена инструмента

- возможность быстрой регулировки режущего инструмента

- жесткость и повышенная виброустойчивость

- обеспечение настройки режущих инструментов станка

Приспособления для настройки инструментов:

- универсальные оптические

Требования к приспособлениям:

- универсальность (УСП – универсальные сборочные приспособления)

Для агрегатных станков

И специального исполнения и стандартного, требования такие же, как и для станков с ЧПУ

Приспособления часто используют специальные:

- быстродействие – это требование вытекает из того, что обработка, как правило, высокопроизводительная и поэтому часто время на загрузку и выгрузку детали перекрывается машинным временем.

- жесткость приспособления

- повышенная точность изготовления

Для агрегатных станков часто используют приспособления расширяющие технические возможности этих станков.

Для автоматических линий также используют и ГОСТовские инструменты и специальные инструменты. Требования к ним такие же, как и к инструментам для агрегатных станков. На Автоматических линиях применяют бесподналадочную, принудительную замену инструментов. , где Т – период стойкости инструмента, Т_М – машинное время, λ – коэффициент, учитывающий долю времени фактического резания в машинном.

Дата добавления: 2015-05-07