Нормирование труда на поточных линиях

Процессы с регламентированным ритмом это поточные процессы (механизированные и механизировано-ручные). В случае поточной организации производства время выполнения работ зависит от ритма потока, который регламентируется.

Основные характеристики нормирования труда:

- Синхронизация операций – зависит от норм времени для различных операций потока.

- Необходимо установить затраты времени для производства продукции на всех операциях производственного процесса и распределить их по рабочим местам таким образом, чтобы уровень занятости каждого рабочего был, по возможности, одним и тем же.

- Нормы устанавливаются на основе нормативов, но необходимо учитывать и опыт, используя прямые измерения рабочего времени

- При установлении норм изучаются возможности рабочих использовать время, в течение которого имеет место производство, для обслуживания рабочего места и оборудования.

Получение простой или сложной синхронизации это основное требование при нормировании потоков.

Простая синхронизация это обеспечение равенства такта на каждом рабочем месте с тактом потока.

Такт это отношение фонда времени за смену к количеству продукции за смену.

Сложная синхронизация предусматривает более глубокий анализ производственного процесса, возможность распределения функций и задач различных рабочих мест таким образом, чтобы соблюдать требование равенства тактов рабочих мест с тактом потока. На рабочих местах с большей продолжительностью должна анализироваться структура операции, составные элементы и если возможно часть из них будет распределена на соседние рабочие места.

После того как поток будет синхронизирован, можно рассчитать норму выработки (механизировано-ручные процессы):

Nвыр = ((Tсм-Tрп)*q*k1*k2)/tмакс, где tмакс – максимальный такт.

Для механизированных процессов постоянного действия нормы выработки будет рассчитана, используя производительность ведущего оборудования потока, учитывая разницу в производительности оборудования потока.

Nвыр =Pр* (Tсм-Tрп) * C * k1 * k2 *d, где d – коэффициент расхождения производительности; Pd – производительность ведущего оборудования.

30. Определение трудоёмкости продукции

Показателем производительности труда является также трудоемкость.

Трудоемкость – это затраты труда (времени) на производство единицы продукции.

В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства можно выделить трудоемкость: технологическую, обслуживания производства, производственную, управления производством, полную.

Технологическая трудоемкость (Тт) – это затраты труда рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда, (это затраты труда основных рабочих – сдельщиков и рабочих – повременщиков).

Трудоемкость обслуживания производства (Тоб) – это затраты труда рабочих, обеспечивающих и обслуживающих производство в основных цехах и рабочих вспомогательных цехов (это затраты труда вспомогательных рабочих). Данная трудоемкость, как правило, исчисляется по отдельным функциям обслуживания производства путем умножения среднего фонда рабочего времени, отработанного одним рабочим, на среднесписочную численность вспомогательных рабочих и относится на изделия в процентах, соответствующих удельному весу каждой функции в обслуживании изготовления данного продукта.

Трудоемкость производственная (Тпр) – затраты труда всех рабочих: Тпр =Т + Тоб.

Трудоемкость управления производством (Ту) – затраты труда руководителей, специалистов, служащих и прочего персонала.

Полная трудоемкость (Тп) – это затраты всех категорий работающих: Тп = Тт + Тоб + Ту = Тпр + Ту.

По характеру и назначению затрат различают трудоемкость нормируемую, фактическую и плановую.

Нормированная трудоемкость – нормируемые затраты труда на изготовление изделий или выполнение определенного объема работ, устанавливаемые для всех видов трудоемкости по действующим нормам времени (выработки), нормам обслуживания и др. норм.

Фактическая трудоемкость – действительные затраты труда на изготовление единицы изделия, объема работ.

Плановая трудоемкость – затраты труда на изготовление изделия или выполнение определенного объема работ, установленные с учетом их снижения в планируемом периоде.

По месту приложения труда различают трудоемкость заводскую, цеховую, участковую, рабочего места.

По объекту исчисления различают трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию.

Трудоемкость измеряется в нормо-часах., чел.-часах, нормо-днях.

Дата добавления: 2015-05-10