Особенности регулирования скорости турбомеханизмов 1 страница

Среди центробежных насосов выделяют:

– коммунального и промышленного водоснабжения,

– погружные для подачи воды и нефти из скважин,

– циркуляционные (практически не имеют статического напора),

– питательные, водоотлива,

– транспортирующие нефть, порошковые материалы и т.д.

Для регулирования производительности насосов с учетом статического напора не менее 20 % от полного напора обычно требуется регулировать скорость 30–35 %.

Пуск насосов обычно производится на закрытую задвижку (статический момент чисто вентиляторный с максимальным моментом 40–80 % от номинального).

Вентиляторы, воздуходувки, эксгаустеры потребляют существенное количество электроэнергии (4–7 % общей электроэнергии по разным оценкам). Основное их количество – сантехнического назначения (кондиционирование воздуха). Обследования показывают, что только 10–20 % работают в оптимальных условиях (только 40 % вентиляторов на шахтах Донбасса работали с h > 60 %). Необходимый диапазон регулирования скорости не превышает 50 %, пуск, как правило, облегченный, при закрытом направляющем аппарате (М _max £ 0,4 М _н).

Турбокомпрессоры используются для сжатия воздуха, газов, транспортировки газа. По характеристикам они близки к насосным установкам, но при регулировании скорости изменяется наклон напорных характеристик (при более высоких скоростях повышается степень сжатия газа и их плотность). Различают: воздухогазодувки
(Р ₂/ Р ₁< 1,15), нагнетатели (Р ₂/ Р ₁>>1,15), компрессоры (Р ₂/ Р ₁ > 4). Особенность работы турбокомпрессоров в том, что каждой скорости вращения соответствует определенная критическая производительность машины, ниже которой работа становится неустойчивой. Причиной возникновения неустойчивой работы турбокомпрессора является повторяющийся срыв потока с рабочих и направляющих лопаток, что приводит к сильным пульсациям давления, открыванию и закрыванию обратного клапана и возникновению аварийных колебаний в системе. Такой режим называется помпажным и недопустим.

Регулирование производительности турбокомпрессоров на газовых магистралях производится ступенчато (изменением числа работающих машин) и плавно (регулированием скорости одной установки). В последнем случае достигается 25 % увеличения КПД данной установки по сравнению с дросселированием. Таким образом, требуется регулировать скорость турбомеханизмов не более чем на 50 %. На рис. 15.9 приведена классификация систем электропривода турбомеханизмов.

Нерегулируемый ЭП

Регулируемые ЭП (рекомендуемые)

Рис. 15.9. Классификация систем электропривода турбомеханизмов

В настоящее время доминирующими регулируемыми электроприводами турбомеханизмов становятся частотно-регулируемые электроприводы с асинхронными и синхронными двигателями по следующим причинам:

¨ энергосбережение в последнее время стало одной из наиболее актуальных общемировых проблем. Уменьшение запасов природных энергоносителей, ухудшающаяся экологическая обстановка поставили перед потребителями энергоресурсов задачу использования самых экономичных электроприводов;

¨ наличие качественных и надежных, простых в настройке, с широким диапазоном применения преобразователей частоты;

¨ широкий диапазон регулирования частоты, большой спектр напряжений и мощностей преобразователей частоты, возможность контроля параметров двигателя (I, U, f, P и т.д.), защита двигателя (по току, к.з. на землю и между фазами, от импульсных помех, провалов напряжения и т.д.), развитая система диагностики неисправностей (50–100 видов), встроенные ПИД-регуляторы для технологических параметров, программируемые параметры разгона и останова двигателя;

¨ использование уже имеющихся асинхронных короткозамкнутых и синхронных двигателей без снижения их мощности;

¨ возможность максимально эффективно адаптировать работу электродвигателей и нагрузки к требованиям технологического процесса;

¨ частотно-регулируемые электроприводы не требуют текущего обслуживания со стороны персонала цехов, а установка и внедрение возможны по частным техническим решениям без выполнения проекта (в течение одного рабочего дня выполняется монтаж, наладка, прокладка интерфейсного кабеля в помещение управления с монтажом пульта дистанционного управления).

Например, в АСУ насосными агрегатами центрального теплового пункта (ЦТП), предлагаемой ЗАО «Sterling Group» (Москва), российского партнера корпорации «Rocknell Automation», для электроприводов сетевых циркуляционных насосов и насосов горячего водоснабжения используются устройства плавного пуска, преобразователи частоты и программируемые контроллеры фирмы «Allen Bradley» (США). В результате автоматизации были сделаны следующие достижения:

¨ уменьшается износ подшипников электродвигателей и насосов (большую часть времени агрегат работает при пониженном напоре);

¨ уменьшаются протечки теплоносителя, в том числе через сальник насосов (большую часть времени работы насоса задвижки полностью открыты, поскольку регулирование расхода теплоносителя осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя);

¨ уменьшается износ коммутационной аппаратуры;

¨ снижаются величины токов, протекающих в силовых цепях в переходных и установившихся режимах (пусковые токи электродвигателей при частотном управлении и плавном пуске не превышают рабочих, а токи установившихся режимов уменьшаются вследствие снижения напора насоса);

¨ уменьшается опасность аварий на трубопроводах вследствие гидроударов, поскольку при частотном управлении и плавном пуске давление в переходных режимах изменяется плавно и с заданной интенсивностью (по имеющемуся опыту в коммунальной сфере количество мелких ремонтов основного оборудования снижается в 2 раза);

¨ эффективность защиты технологического оборудования повышается, так как с помощью электронных узлов преобразователей частоты и плавных пускателей реализуются независимые каналы защиты: от перегрузки асинхронного двигателя, от работы асинхронного двигателя на двух фазах или при пониженном напряжении, от работы при неисправности насоса или запорной арматуры;

¨ контроль состояния ЦТП упрощается, поскольку обеспечивается измерение и обработка текущих значений параметров функционирования оборудования и автоматизированный расчет основных энергетических показателей технологического процесса;

¨ внедрение частотно-регулируемых электроприводов с локальными системами автоматического управления на ЦТП позволяет уменьшить годовое потребление электроэнергии (в зависимости от полноты применяемых энергосберегающих мероприятий и графиков нагрузки) для сетевых насосов – до 30…60 %, для насосов ГВС – до 40…70 %;

¨ комплексная автоматизация технологического процесса на ЦТП и определенные изменения тепловой схемы дают возможность экономить тепловую энергию в объеме 30–40 % в год.

По данным фирмы, регулируемый электропривод, используемый для насосов городских систем горячего и холодного водоснабжения, позволяет на 40–50 % сократить расход электроэнергии, на 20 % – воды и тепла. Срок окупаемости частотно-регулируемого электропривода, в зависимости от мощности двигателя, при мировом уровне цен на оборудование (в среднем 150–250 долл. за кВт) составляет 0,3–1,5 года (отметим, что частотно-регулируемые электроприводы фирмы, как высоконадежные, на конкурсной основе выбраны для лифтового хозяйства Храма Христа Спасителя).

В инструкции по расчету экономической эффективности применения частотно-регулируемого электропривода, утвержденной в Минтопэнерго в 1999 году, подтверждается, что интегральное потребление электроэнергии на насосах и вентиляторах ТЭС при применении ЧРЭП может быть снижено на 25–40 %, на насосах и вентиляторах систем водо-воздухо-снабжения городских РТС,
котельных и ЦТП экономия электроэнергии составляет до 60 %,
а в системах водоснабжения экономия потребления холодной воды – до 25 %, горячей воды – до 15 %. Примеры расчета экономической эффективности, приведенные в данной инструкции, показывают, что внедрение ЧРЭП окупается за 1,6–3,5 года только за счет сэкономленной электроэнергии.

15.5. Расчет экономической эффективности
применения частотно-регулируемого
электропривода

1. Регистрируем потребляемую двигателем привода мощность Р ₀, кВт, при полностью закрытой задвижке на линии нагнетания, его cosφ, давление на линии нагнетания Н ₀, мм. в. ст.

2. Регистрируем потребляемую двигателем привода мощность Р _м, кВт, при полностью открытой задвижке на линии нагнетания, его cosj, давление на линии нагнетания Н _м, мм. в. ст., максимальную производительность насоса Q _м, м³/час, при средней величине противодавления.

3. По полученным данным строим зависимости P = P ₀ + (P _м - P ₀) ´
´ Q / Q _м – расход электроэнергии в зависимости от производительности в существующей системе (кривая 1 на рис. 15.10);

Рис. 15.10. Потребляемая турбомеханизмом мощность:
1 – регулирование задвижкой; 2 – регулирование скоростью

Р = Р _м Ч (Q / Q _м)³ – расход электроэнергии в зависимости от производительности при применении ЧРЭП (кривая 2 на рис. 15.10). Разница между кривыми 1 и 2 равна экономии мощности D Р при частотном регулировании скорости.

4. Определяются суточные графики нагрузки электродвигателя рассматриваемого турбомеханизма по суткам, неделям, месяцам, периодам года.

5. В каждом рассматриваемом периоде определяется продолжительность работы с загрузкой Р_i, для которой исходя из графиков на рис. 15.6 определяется экономия мощности D Р_i.

6. Определяется суммарная экономия электроэнергии за годовой цикл работы оборудования по формуле

где D Р_i – экономия мощности за i -й период, кВт; t_i – время, в течение которого привод работает с нагрузкой Р_i.

7. С учетом фактора экономии воды (воздуха) при снижении напоров магистрали (K = 1,15…1,2) стоимость сэкономленной энергии Ст_эл = (1,15…1,2)Т_эDЭ, где Т_э – тариф на электроэнергию в энергосистеме, руб/кВтч.

8. Мощность ЧРЭП с учетом запаса 10 % равна Р _ЧРЭП = 1,1 Р _м кВт. Удельная стоимость ЧРЭП в настоящий момент колеблется от 100 до 400 долл. США (у отечественных производителей ниже).

9. Окупаемость ЧРЭП: Т_ок = (d _у × K_d × Р _ЧРЭП) / Ст_эл, где d _у – удельная стоимость 1 кВт ЧРЭП, долл./кВт; K_d – курс доллара, руб.

Отечественные товаропроизводители выпускают ряд ЧРЭП, по своим характеристикам практически не отличающихся от зарубежных, но по стоимости более дешевых.

Компания «Триол» (Санкт-Петерберг), используя комплектующие ряда фирм, выпускает ЧРЭП серии АТ01–АТ05 от 5 до 315 кВт на 0,4 кв и от 160 до 1600 кВт на 6 (10) кв.

ОАО «Электровыпрямитель» (Саранск) на отечественных IQBT-транзисторах выпускает преобразователи частоты 16–63 А, 0,4 кВ; 400 А, 0,4 кВ.

«Allen Bradley», дочерняя компания корпорации «Rockwell Automatik», основана в 1903 году, действует в 57 странах, выпускает продукцию 350 000 наименований, в том числе:

¨ частотно-регулируемые ЭП на диапазон мощностей до 14 тыс. кВт и напряжение до 7200 В при наработке на отказ до 16 лет;

¨ программируемые контроллеры серии SLC (Small Logic Control­lers) – 24 наименования, в т.ч. модули дискретного и аналогового ввода/вывода, модули быстрого счета и позиционирования и др.;

¨ программируемые контроллеры серии PLC-5 (более развитая, но дороже), в которую входят только 14 моделей процессоров и огромное количество различных модулей;

¨ программируемые контроллеры серии CL (Control Logix), как многопроцессорная многозадачная система при SLC/PLC комплекте конструкций, позволяющая строить многоуровневые сетевые АСУ ТП с «прозрачностью» для системного и прикладного программного обеспечения. Последнее позволяет в процессе работы с управляющего компьютера не только менять уставки и параметры процессов, но и изменять алгоритмы управления практически в любом контроллере сети;

¨ набор датчиков: температуры, давления положения, фотоэлектрические сенсоры, устройства считывания штрихового кода, машинное зрение, датчики приближения, граничные переключатели и т.д.;

¨ набор панелей отображения, рабочих мест операторов.

Среди сдерживающих факторов внедрения регулируемых электроприводов:

¨ отсутствие экономической и моральной заинтересованности ИТР в энергоресурсосбережении;

¨ деление на технологов, электриков и киповцев не способствует эффективной поддержке частотно-регулируемых электроприводов (эффект на стыке этих служб);

¨ отсутствуют целевые программы и группы для ее реализации из представителей ряда групп.

Список ЛитературЫ

Основной:

1. Анашкин А.С. Техническое и программное обеспечение распределенных систем управления: учеб. пособие для вузов / А.С. Анашкин, Э.Д. Кадыров, В.Г. Харазов. – М.: Академия, 2003.

2. Сосонкин В.Л. Системы числового программного управления: учеб. пособие / В.Л. Сосонкин, Г.М. Мартинов. – М.: Логос, 2005. – 296 с.

3. Голенищев Э.П. Информационное обеспечение систем управ­ления: учеб. пособие / Э.П. Голенищев, И.В. Клименко. – Ростов-н/Д: Феникс, 2003.

4. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации / А.С. Клю­ев, В.А. Таланов, А.М. Демин; под ред. А.С. Клюева. – М.: Испо-сервис, 1998. – 128 с.

5. Бородин И.Ф. Автоматизация технологических процессов: учеб. пособие / И.Ф. Бородин, Ю.А. Судник. – М., 2004.

6. Плетнев С.Д. Автоматизация технологических процессов тепловых электростанций: учеб. пособие / С.Д. Плетнев, Б.Д. Силуянов. – М.: Испо-сервис, 2001.

7. Лыков А.Н. Технологические процессы и производства [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А.Н. Лыков. – Пермь, 2006.

8. Лыков А.Н. Энергоснабжение промышленных предприятий [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А.Н. Лыков. – Пермь, 2008.

9. Лыков А.Н. Технические средства автоматизации [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А.Н. Лыков, И.Г. Друзьякин. – Пермь, 2008.

10. Лыков А.Н. Микропроцессорные устройства [Электронный ресурс]: учеб. пособие / А.Н. Лыков. – Пермь, 2008.

Дополнительный:

11. Овчаренко Н.И. Автоматика электрических станций и электроэнергетических систем: учеб. пособие / Н.И. Овчаренко; под ред. А.Ф. Дьякова. – М., 2000. – 504 с.

12. Сосонкин В.Л. Программное управление технологическим оборудованием / В.Л. Сосонкин. – М.: Машиностроение, 1991. – 512 с.

13. Программное управление станками / под ред. В.Л. Сосонкина. – М.: Машиностроение, 1981.

14. Коровин Б.Г. СПУ ПУ и РТК / Б.Г. Коровин, Г.И. Прокофьев, Л.Н. Рассудов. – Л., 1990. – 320 с.

15. Управляющие и вычислительные устройства робототехнических комплексов на базе микроЭВМ / под ред. В.С. Медведева. – М.: Высшая школа, 1990.

16. МикроЭВМ: практическое пособие. В 8 кн. / под ред. Л.Н. Прес­нухина. Кн. 4. Управляющие системы «Электроника НЦ». – М.: Высшая школа, 1988.

17. Шило В.Л. Популярные цифровые микросхемы: справ. / В.Л. Шило. – М., 1987. – 352 с.

18. Ратмиров В.А. Управление станками ГПС / В.А. Ратмиров. – М.: Машиностроение, 1987.

19. Программное управление станками и промышленными роботами: учеб. пособие. – М.: Высшая школа, 1989.

20. Ильин О.П. Системы программного управления промыш­лен­ными установками и РТК / О.П. Ильин, К.И. Козловский, Ю.Н. Пет­ренко. – Минск: Высшая школа, 1998.

21. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ: справ. / Р.И. Гжиров, П.П. Серебрянский. – Л.: Машиностроение, 1990.

Рекомендуемые источники Интернет:

22. Сайт Государственной публичной научно-технической библиотеки. Режим доступа: www.gpntb.ru.

23. Сайт Российской национальной библиотеки. Режим доступа: www.nlr.ru.

24. Сайт Национальной электронной библиотеки. Режим доступа: www.nns.ru.

25. Сайт Российской государственной библиотеки. Режим доступа: www.rsl.ru.

26. Сайт поисковой системы «Апорт». Режим доступа: www.aport.ru.

27. Сайт поисковой системы «Рамблер». Режим доступа: www.rambler.ru.

28. Сайт поисковой системы «Yahoo». Режим доступа: www.yahoo.com.

29. Сайт поисковой системы «Яндекс». Режим доступа: www.yandex.ru.

30. Сайт Учебного центра компьютерных технологий «Микроинформ». Режим доступа: www.microinform.ru.

31. Сайт Центра компьютерного обучения МГТУ им. Н.Э. Бау­мана. Режим доступа: www.tests.specialist.ru.

Список литературы по CAD/CAM

32. Леонтьев В.В. Большая энциклопедия компьютера и Интернета / В.В. Леонтьев. – М.: ОЛМА-ПРЕСС: Образование, 2005.

33. Турманов В. Моделирование и оптимизация кинематики пространственных механизмов в среде AutoCAD / В. Турманов, Д. Лукин // САПР и графика. – № 2. – 2003.

34. Пьянов В. AutoCAD 2005: эволюция технологии проектирования / В. Пьянов // САПР и графика. – № 4. – 2004.

35. Малюх В. bCAD в руках инженера / В. Малюх // САПР и графика. – № 9. – 1998.

36. Пролько А. bCAD. 2D черчение – проще не бывает / А. Пролько, В. Малюх // САПР и графика. – № 1. – 2000.

37. Малюх В. bCAD образца 98 / В. Малюх // САПР и графика. – № 4. – 1998.

38. Зиняев В. Нестандартные примеры использования ГеММа-3D / В. Зиняев, А. Кулькин // САПР и графика. – № 9. – 2004.

39. Вершель В. Высокоскоростная фрезерная обработка в производстве технологической оснастки / В. Вершель, В. Зиняев // САПР и графика. – № 12. – 2005.

40. Рытов М. Исследование возможностей использования системы ГеММА-3D для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ применительно к деталям сложной пространственной конфигурации / М. Рытов, А. Яковлев // САПР и графика. – № 9. – 2003.

41. Быков А. Продукты CAD/CAM ADEM / А. Быков, К. Карабчеев. – Режим доступа: http: //www.adem.ru.

42. Сальников С. ADEM в примерах / С. Сальников, А. Мальцев // САПР и графика. – № 11. – 2005.

43. Артамонов Е. Графика-81: назначение и состав системы / Е. Артамонов, А. Разумовский.

44. Курочкин С. SolidEdge. Деталь / С. Курочкин, Л. Донковцев. – Режим доступа: http: // www.sapr.ru/ archive/SG/2005/9/28.

45. Краснов М. Союз систем / М. Краснов // CAD master. – № 5. – 2001.

46. Хачумов В. Базис 3.5. Возможности / В. Хачумов. – Режим доступа: http: //www.sapr.ru/archive/ b3.5/2000/3/28.

Приложение

КТС «Ресурс»

С 1998-го года Пензенским научно-производственным предприятием «Энерготехника» выпускается комплекс «ресурс» (рис. П.1).

Устройства сбора данных в комплексе «Ресурс» выполнены как интеллектуальные контроллеры-концентраторы, имеющие дополнительные возможности:

¨ встроенный буквенно-цифровой жидкокристаллический дисплей, позволяющий отображать одновременно до 8 различных параметров (8 строк по 20 символов);

¨ поиск необходимой информации для вывода на экран и программирование исходных данных с помощью встроенной клавиатуры в режиме меню-подсказки, что упрощает работу оператора с прибором;

¨ контроллеры могут связываться с внешней средой, в том числе с центральным пультом на базе IBM PC двумя линиями связи одновременно;

¨ сохранение данных при неисправности линий связи (до 15 суток) и передача информации на центральный пульт при восстановлении линии связи;

¨ отслеживание ситуации в реальном времени, ведение календаря и коррекция времени от радиоточки или линейного выхода УКВ тюнера;

¨ автоматический переход на летнее и зимнее время;

¨ устройства работают в диапазоне температур –10…+50 °С.

Телесумматор «Ресурс-WN» принимает импульсные сигналы с 32 счетчиков и имеет следующие возможности:

¨ алгебраическое сложение информации со счетчиков в 16 независимых группах учета;

¨ выдача двухпозиционных сигналов управления превышением лимитов мощности по группам учета (8 выходов);

¨ индикация поступления импульсов по каналам и контроль нерабочих каналов;

¨ хранение информации о 10 последних отключениях U _пит;

Рис. П.1. Структура АСКУЭ «Ресурс»

¨ защита от несанкционированного доступа к информации;

¨ задание выходных и праздничных дней для исключения из расчета пиковых зон;

¨ наличие резервного питания (до 15 суток сохранения информации).

Параметры, вводимые с клавиатуры:

¨ устанавливающие коэффициенты по каждому каналу;

¨ распределение каналов по группам учета;

¨ границы тарифных зон суток, с дискретностью 30 мин;

¨ значение лимитов мощности и энергии по группам;

¨ дата начала расчетного периода, выходные и праздничные дни, дата перехода на летнее/зимнее время, реальные время и дата;

¨ единицы измерения каналов и групп;

¨ показания отчетного устройства счетчика электроэнергии;

¨ весовой коэффициент, пропорциональный накопленной энергии по группе для каскадного включения сумматоров.

Параметры, вычисляемые по каждому каналу:

¨ импульсы за текущие 30 мин, сутки, расчетный период;

¨ энергия за текущие 30 мин, сутки, расчетный период;

¨ энергия за прошедшие 30 мин, сутки, расчетный период;

¨ показания отчетного устройства счетчиков электроэнергии;

¨ значение получасовых мощностей за последние 18 суток.

Параметры, вычисляемые по каждой группе:

¨ значение 5 мгн. мощностей за текущие/прошедшие 30 мин;

¨ значение 30 мгн. мощностей за последние 48 суток;

¨ значение Р _max в часы пик за текущие и прошедшие сутки, за текущий и прошедший расчетные периоды;

¨ количество превышений договорной мощности за текущий и прошедший расчетные периоды;

¨ энергия по тарифным зонам за текущие и прошедшие сутки, расчетные периоды.

Многофункциональный преобразователь «Ресурс-GLH» предназначен для коммерческого и технического учета отпуска и потребления теплоносителей (вода, пар), их тепловой энергии, технических газов (воздух, природный газ, азот, кислород и др.).

Возможности контроллера:

– 15 входов от датчиков (датчики расхода, преобразователи давления и перепада давления, датчики барометрического давления, платиновые, медные, никелевые термопреобразователи);

– 15 групп учета;

– 8 двухпозиционных выходов состояния рабочей среды;

– приведенная погрешность представления входных сигналов ± 0,1 %;

– относительная погрешность расчета массы, объема энергоносителя ± 0,1 %;

– относительная погрешность расчета расхода и количества тепловой энергии ± 0,2 %;

– программирование параметров датчиков, точек учета расхода (до 5 возможных), групп учета;

– проверка датчиков на ноль и фиксирование времени отказа;

– в случае отказа датчика обеспечивается вычисление рабочей среды по договорным значениям;

– вычисление:

а) термодинамических характеристик рабочей среды согласно ГССД (плотность, коэффициент динамической вязкости, показатель адиабаты, энтальпия);

б) объемного и массового расхода измеряемой среды в соответствии с РД50-213–80, РД50-411–83, ГОСТ-8.563.2–97;

в) тепловой энергии1.

– вычисление значений по группам учета производится в соответствии с заданной пользователем формулой;

– вывод данных на печатающее устройство через RS232 по требованию пользователя или автоматически;

– выдача информации о последних 80 нештатных ситуациях по каналам, точкам учета, группам, устройству в целом.

Вычисляемые параметры по каждому каналу:

– мгновенные значения измеряемого параметра;

– среднее значение параметра за текущие и прошедшие час, сутки, расчетный период.

Вычисляемые параметры по каждой точке учета:

– параметры рабочей среды;

– мгновенное значение расхода вещества и энергии;

– среднее значение расхода за текущие и предыдущие час, сутки, расчетный период;

– выход параметров среды за установленные границы (для первых 4 точек учета).

Вычисляемые параметры по группам учета:

– мгновенное значение согласно заданному составу группы учета;

– среднечасовое значение в каждых сутках текущего и предыдущего месяца;

– выход среднечасового значения за установившиеся границы (для первых 4 групп).

Вычисления могут включать математические и логические операции со значениями параметров точек, групп учета и константами. По группам могут вычисляться расход вещества, тепловой энергии; удельный расход (отношение расхода энергии к расходу вещества); параметры рабочей среды (давление, перепад давлений, температура, плотность и т.д.).

В комплекс «Ресурс» входит и измеритель параметров качества электрической энергии «Ресурс-UF», измеряющий параметры качества электроэнергии в однофазных и трехфазных сетях 220/380 В непосредственно и выше через измерительные трансформаторы напряжения. Прибор измеряет отклонения фазных и межфазных напряжений и частоты от номинальных значений, производит расчет коэффициентов несимметрии по нулевой и обратной последовательности, коэффициентов искажения синусоидальности, гармонические составляющие напряжения до 40-й гармоники, расчет средних значений показателей качества электроэнергии за интервалы по ГОСТ 13109 (установившееся отклонение напряжения за 1 мин, коэффициенты асимметрии за 3 с, отклонение частоты за 20 с).

Прибор измеряет длительность и глубину провала, длительность и коэффициент временного перенапряжения с фиксацией времени начала события и его параметров и ряд других величин. Он позволяет автоматизировать учет параметров качества электроэнергии на предприятиях, в органах энергонадзора или аудите. Прибор выполнен на базе однокристального микропроцессора с применением процессора цифровой обработки сигнала.

Выход показателей качества электроэнергии (ПКЭ) за допустимые пределы приводит к нарушению работоспособности оборудования и отключению ответственных нагрузок, а следовательно, к материальному и моральному ущербу. За нарушение ПКЭ введена ответственность в виде штрафных санкций в объеме до 25 % от тарифа на электроэнергию.

Контроллеры «Ресурс-WN», «Ресурс GLN», «Ресурс UF» дороже прежних УСД в несколько раз. Их функциональные возможности в ряде случаев являются избыточными. Устройство сбора и передачи данных УСПД-16М является промежуточным устройством между простыми УСД и интеллектуальными контроллерами и предназначено для организации коммерческого и технического учета электрической энергии на необслуживаемых объектах энергохозяйств. УСПД-16М не имеет дисплея и клавиатуры и управляется с верхней ЭВМ. На верхнем уровне комплекса «Ресурс» предусмотрен диспетчерский пункт контроля и управления потребления (отпуска) энергоносителей, выполненный на базе IBM-совместимого компьютера с минимальной конфигурацией: Pentium 133, ОЗУ 64 Мб, SVGA 14², HDD 850 Мб, FDD 3,5², принтер, ОС Windows NT.

Характеристики диспетчерского пункта:

– прием информации через периферийные контроллеры не менее чем от 512 каналов и 512 групп учета (одна плата ввода «токовая петля» 10 мА обрабатывает 256 каналов учета);

– максимальное количество тарифных зон – 48;

– временные интервалы сортировки информации: 1 мин, 3 мин, 5 мин, 10 мин, 30 мин, 1 час, сутки, расчетный период (месяц);

– глубина архивирования информации – до 4 лет;

– интерфейсы: 2XRS232C («токовая петля» 10 мА), RS485, локальная сеть Ethernet (протокол TCP/IP) 10 или 100 мбит/с.

Выполняемые функции:

– прием, математическая обработка, архивирование в режиме реального времени информации с периферийных контроллеров – концентраторов, УСД;

– периодический контроль устройств типа «Ресурс» путем считывания всей базы данных, хранящихся в этих приборах;

– отображение информации о потреблении и режимах расхода энергоносителей в виде трендов, графиков, диаграмм, таблиц, отчетных документов;

– сортировка информации по зонам суток и временным интервалам;

– ведение протокола аварийных событий, регистрация отклонения параметров от установившихся границ;

– генерация исходной базы параметров контролируемого объекта с ручным вводом данных;

– представление обработанной информации в формате базы данных Paradox;

Дата добавления: 2015-05-29