На предприятии

СОДЕРЖАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ

Сопоставьте методы калькулирования с их содержанием.

Степени черноты некоторых материалов

Физические свойства некоторых жидкостей

Физические свойства некоторых и газов

Теплофизические свойства некоторых металлов и сплавов

Теплофизические свойства формовочных и стержневых смесей

Физические свойства некоторых материалов

Наименование Материала	t, ^oC	r, кг/м^3	l, Вт/(м К)	с, Дж//кг К)	А, м^2/с^.10^6
Асбест листовой			0,116		0,290
Бетон			1,28	1,13
Глина огнеупорная			1,04		0,516
Дерево (сухое)			0,25		0,150
Земля			0,658		0,192
Кварц			7,21		3,34
Кирпич строительный			0,25-0,35		0,208
Минеральная шерсть			0,047		0,253
Парафин			0,298	-	-
Песок кварцевый сухой сырой			0,326 1,130		2,73 0,49
Пробка			0,042		0,117
Слюда			0,582		2,280
Совелит			0,098		1,890
Стекло			0,745		0,445
Стекловата			0,037		0,278
Шлакобетон
Шлаковая вата			0,47		2,35
Огнеупорные материалы (кирпичи)
Динас			1,16 1,40 1,63		0,77 0,82 0,86
Корунд			29,4 10,4 5,82		3,21 2,74 1,42
Шамот			1,16 1,34 1,51		0,67 0,70 0,74
Магнезит			5,82 4,66 3,50		2,42 1,66 1,25

Состав смеси	r, кг/м^3	C Дж/кгК	l Вт/мК	а ^. 10^6 м^2/с	bф Втс^-.5/м^2К	n
Формовочные смеси для отливок из стали чугуна медных сплавов алюминиевых сплавов	1750		0,705 0,947 0,66 0,51	0.264 0.390 0,258 0,289		3.5
Оболочка для ЛВМ на основе SiO2 Al2O3			0,6-0,7 0,6-0,8	0,29 0,23
Стержневая сухая сырая			0.75 1.27	0.26 0.45		3.5
Быстротвердеющая		1280	1.08	0.55
Хромомагнезитовая			2.56	0.48	370 2312	4 4

Материал	tлик ^оC	tсол ^оC	rт кг м^3	rж кг м^3	lт Вт М^2К	lж Вт м^2К	cт Дж кг К	cж Дж кг К	a т10^6 м^2/с	a ж10^6 м^2/с	L кДж кг
Al
Al - Mg									42,1	31,6
Аl - Si									51,1	36,2
Al -Cu									44,5	33,4
W				-		-		-	58,4	12,3
Fe									15,9	3,9
Ст 20Л									9,4	3,5
Ст 45Л									8,8	3,4
Ст 35Г						16,4			6,8	2,6
СЧ 20						16,7			17,4	2,7
Co					95,4	72,1			23,1	9,8
Mg									92.1	49,7
Cu
Бронза									17,3	10,3
Латунь									58,1	30,8
Ni					82,5	46,7			11,5	9,7
ЖС6У									5,01	2,03
Sn						33,5			35,7	18,8
Cr									29,3	9,5
Zn									39,1	17,5	100,2

Материал	t, ^oC	r, кг/м^3	c, Дж/(кгК)	l, Вт/(мК)	n^.10^6, м^2/с	Pr
В О З Д У Х	-30 -20	1,453 1,395 1,293 1,247 1,205 1,165 1,128 1,093 1,060 1,029 1,000 0,972 0,946 0,835 0,746 0,674 0,615 0,524 0,456 0,404 0,362 0,329 0,301 0,277 0,257		0,0220 0,0228 0,0244 0,0251 0,0259 0,0267 0,0276 0,0283 0,0290 0,0296 0,0305 0,0313 0,0321 0,0353 0,0393 0,0427 0,0460 0,0521 0,0574 0,0622 0,0671 0,0718 0,0763 0,0807 0,0850	10,80 11,61 13,28 14,16 15,05 16,00 16,96 17,95 18,97 20,02 21,09 22,10 23,13 29,02 34,85 40,61 48,33 63,09 79,38 96,89 115,4 134,8 155,1 177,1 199,3	0,723 0,716 0.707 0,705 0,703 0,701 0,699 0,698 0,696 0,694 0,692 0,690 0,688 0,683 0,680 0,677 0,674 0,678 0,687 0,699 0,706 0,713 0,717 0,719 0,722
Д Ы М О В Ы Е   Г А З Ы		1,295 0,950 0,748 0,617 0,525 0,457 0,405 0,363 0,330 0,301 0,275 0,257 0,240		0,0228 0,0313 0,0401 0,0484 0,0570 0,0656 0,0742 0,0827 0,0915 0,1000 0,1090 0,1175 0,1262	12,20 21,54 32,80 45,81 60,38 76,30 93,61 112,1 131,8 152,5 174,3 197,1 221,0	0,72 0,69 0,67 0,65 0,64 0,63 0,62 0,61 0,60 0,59 0,58 0,57/ 0,56

Β_возд= 0,00034 β_{дым.газ.}= 0,00068

Материал	t, ^oC	r, кг/м^3	c, Дж/(кгК)	l, Вт/(м К)	n^.10^6, м^2/с	b^.10^4 1/K	Pr
В О Д А		999,9 999,7 998,2 995,7 992,2 988,1 983,1 977,8 971,8 965,3 958,4 934,1 926.1 907,4 886,9 863,0 840,3 813,6 784,0 750,7 712,5 667,1 528,6		0,506 0,508 0,597 0,612 0,627 0,640 0,650 0,662 0,669 0,667 0,684 0,686 0,685 0,681 0,672 0,658 0,640 0,617 0,593 0,565 0,532 0,494 0,367	1,789 1,306 1,006 0,805 0,659 0,556 0,478 0,415 0,365 0,326 0,295 0,252 0,217 0,191 0,173 0,158 0,148 0,141 0,135 0,131 0,128 0,128 0,127	0,63 0,70 1,82 3,21 3,87 4,49 5,11 5,70 6,32 6,95 7,53 8,64 9,72 10,7 11,9 13,3 14,8 16,8 19,7 23,7 29,2 38,2 53,4	13,5 9,45 7,03 5,45 4,36 3,59 3,03 2,58 2,23 1,97 1.75 1,47 1,26 1,10 1,03 0,932 0,898 0,883 0,892 0,917 0,986 1,14 2,66
М   А   С   Л   О   МК		911,0 903,0 894,5 887,5 879,0 871,5 864,0 856.0 848,2 840,7 838,0 825,0 817,0 809,2 801,6 756,3		0,151 0,148 0,146 0,144 0,141 0,139 0,136 0,134 0,131 0,129 0,126 0,124 0,121 0,119 0,117 0,111	691,2 342.0 186,2 110,6 69,3 46,6 32,2 24,0 17,4 13,4 10,7 8,70 7,10 5,31		8,56 8,64 8,71 8,79 8,86 8,55 9,03 9,12 9,20 9,28 9,37 9,46 9,54 9,65 9,73 11,12

Материал	e	Материал	e	Материал	e
Алюминий полированный шлифованный окисленный	0,04 0,1 0,2	Никель полированный шлифованный окисленный	0,08 0,2 0,4	Медь полированная шлифованная окисленная	0,08 0,5 0,75
Сталь полированная шлифованная окисленная	0,55 0,58 0,8	Латунь полированная шлифованная окисленная	0,05 0,2 0,6	Чугун полированный шлифованный окисленный	0,6 0,65 0,75
Асбестовый картон	0,94	Асбестовая бумага	0,96	Ацетиленовая сажа	0,95
Бумага	0,924	Бетон	0,91	Вода	0,95
Гипс	0,903	Глина	0,9	Динас (кирпич)	0,85
Дерево	0,895	Кирпич Строительный	0,93	Магнезит (кирпич)	0,92
Лак белый блестящий	0,906	Лак черный Блестящий	0,875	Масляные краски	0,94
Алюминиевые краски	0,3-0,6	Мрамор	0,931	Резина	0,945
Плавл. кварц	0,93	Стекло	0,937	Форфор	0,924
Шамот (кирп.)	0,6	Шлакобетон	0,91	Уголь	0,8
Штукатурка	0,91	Электрокорунд	0,55

Методы калькулирования:

· позаказный метод;

· попередельный метод;

· попроцессный метод;

· подетальный метод;

Содержание методов калькулирования затрат:

а) используется при производстве массовой продукции, получаемой путем последовательной переработки сырья и материалов в полуфабрикаты, а из них – в готовый продукт;

б) предполагает калькулирование себестоимости изделия как суммы себестоимостей отдельных деталей, составляющих это изделие;

в) калькуляцию полученного продукта составляют после полного завершения работ по заказу, независимо от длительности его выполнения;

г) позволяет определить себестоимость массовой продукции, приходящуюся на одну или несколько технологических стадий,в которых не образуется полуфабрикатов.

Д) калькуляцию полученного продукта составляют перед началом работ по заказу.

46. По способу оценки затрат применяют следующие методы учета затрат:
а) попередельный и позаказный;

6) полный и маржинальный;

в) фактический, нормативный и плановый;

г) попроцессный и сокращенный.

47. По отношению к технологическому процессу производства продук­ции применяют следующие методы учета затрат:

а) полный и маржинальный;

б) попроцессный и сокращенный;

в) попередельный, позаказный и пооперационный;
г) фактический, нормативный и плановый.

48. По полноте включения затрат в себестоимость продукции применяют следующие методы учета затрат:

а) полный и маржинальный;

б) фактический, нормативный и плановый;

в) попередельный, маржинальный и попроцессный;

г) маржинальный и сокращенный.

49. При росте объема производства величина постоянных затрат:

а) в расчете на единицу продукции уменьшается;

б) в расчете на единицу продукции увеличивается;
в) равняется уровню переменных затрат;

1. Сколько и каких ресурсов израсходовано при производстве и реализации продукции за определенный период определяют:

а) затраты;

б) расходы;

в) издержки;

г) выплаты.

2. Уменьшение платежных средств или иного имущества предприятия отражают:

а) затраты;

б) расходы;

в) издержки;

г) выплаты.

3. Если предприятие в отчетном периоде произвело закупку сырья и материалов и не использовало их в производстве, оно осуществило:

а) расходы;

б) затраты;

в) расходы и затраты одновременно;

г) выплаты.

4. Издержки …. – это реальные или предположительные затраты финансовых ресурсов предприятия.

5. Объекты управления затратами:

а) руководители и специалисты предприятий;

б) места возникновения затрат;

в) центры затрат;

г) затраты во всем их многообразии.

Дата добавления: 2015-05-26