Розжиг газовых горелок

Розжиг котельного агрегата работающего на газу.

Перед розжигом котла, при работе на газе необходимо:

- проверить исправность газопровода и установленной на нём арматуры (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а продувочные “свечи” – открыты);

- продуть газопровод через продувочную “свечу”, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к котлу, после продувки “свечу” закрыть;

- убедится в отсутствии утечки газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры;

- проверить по манометру отсутствие давления газа и воздуха перед горелкой;

- отрегулировать тягу разжигаемого котла, установив минимальное разряжение вверху топки на уровне 1,0-1,5 мм. вод. ст.

Перед разжиганием котла, работающие на жидком топливе, температуру топлива нужно привести к величине, установленной инструкцией.

Паровую линию к форсункам необходимо прогреть.

Розжиг котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива.

Котлы разжигают на протяжении времени, установленного администрацией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане или вентиле для выпуска воздуха. Во время розжига котла необходимо обеспечить равномерное прогревание его элементов, а если котлы имеют устройство в нижнем барабане для подогрева воды, то необходимо его включить.

Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке:

- внести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажжённый запальник;

- подать газ, медленно открывая, рабочий" кран (задвижку) перед горелкой и следя, чтобы газ загорелся;

- установить давление газа на горелку (30% по режимной карте),

- отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разрежение) по цвету и характеру пламени,

- после получения устойчивого факела запальник погасить и удалить из топки.

Если во время розжига пламя запальника или горелки погасло, необходимо немедленно прекратить подачу газа на горелку, запальник погасить и удалить его из топки, провентилировать ее и газоходы на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

При наличии в котле нескольких горелок, розжиг их осуществляется

последовательно в таком порядке, чтобы не делать температурных перекосов в топке.

Если во время розжига погаснут все или часть разожженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, погасить за

пальник и вынести его из топки, провентилировать топку и газоходы

на протяжении 10-15 мин. Только после этого можно повторно разжигать горелки.

12.4 Наладка газового оборудования котельной.

Предварительная подготовка к наладочным работам состоит в проверке исправности газового оборудования, соответствия газого-релочных устройств проектным данным.

Общекотельные работы заключаются в проверке вспомогательного оборудования, взрывных клапанов, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики и сигнализации. При эксплуатации котельной установки: а) осуществляется теплотехнический контроль и регулирование параметров работы котлоагрегатов; б) производится поддержание котлоагрегатов и оборудования в рабочем состоянии в течение определенного периода (например, в течение отопительного сезона); в) обеспечивается безопасность, долговечность и надежность работы котлов. Если оборудование исправно и котел залит до нужной отметки водой, оператор приступает к пуску котла. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов следует производить, лишь при положительных результатах пневматического испытания системы с проверкой плотности всех отключающих устройств. Остановка котельной на длительный период производится в соответствии со специальной инструкцией с выключением всех котлов, выпуском воды и консервацией котельного оборудования. На каждой нитке оборудования закрыть все задвижки и краники импульсных линий;

Газовое оборудование и приборы автоматики ПМА обслуживает персонал диспетчерского пункта или газовой службы. проверяют отсутствие утечек газа в помещении котельной, техническое состояние котлов и газового оборудования, качество горения газа в топке и соответствие температуры горячей воды отопительному графику;

Считается, что при нормально организованной эксплуатации газового оборудования котельной утечки газа в помещении котельной ничтожны и их можно не учитывать, при расчете воздухообмена, за вычетом объема, занятого оборудование. Работы, связанные с технической проверкой газового хозяйства и ремонтом оборудования, могут быть по договору переданы службе облгаз. Ответственные за газовое хозяйство лица осуществляют необходимые меры безопасности и содержания газового оборудования в исправном состоянии. В их обязанности входят: а) организация и проведение системы планово-предупредительного ремонта (ППР) газового оборудования; б) обеспечение строгого выполнения производственных инструкций обслуживающим персоналом; в) ведение технической документации и форм отчетности по газовому хозяйству; г) организация периодической проверки знаний персоналом производственных инструкций и правил безопасности в газовом хозяйстве; д) обеспечение обслуживающего персонала и ремонтной бригады защитными и спасательными средствами, взрывобезопасным инструментом и лампами; е) контроль за ведением сменных журналов и документами по профилактическому обслуживанию; ж) контроль за состоянием запорных устройств в котельной, дымоотводящих и вентиляционных установок; з) организация учета неполадок в работе оборудования, утечек газа и аварий, а также анализ причин неполадок и аварий и принятие мер к предотвращению их повторения; и) представление в газоснабжающую и контролирующую организацию актов ревизии технического состояния газового и котельного хозяйства своего предприятия; к) принятие мер к своевременному выполнению предписаний газовой технической службы и Гостехнадзора. Ответственное лицо имеет право: а) отстранять от работы лиц, нарушающих правила эксплуатации и ремонта газопроводов и газового оборудования и инструкции по технике безопасности; б) немедленно прекращать подачу газа к отдельным агрегатам цехов в случае возникновения опасности дальнейшего пользования газом; в) ставить перед руководством предприятия вопросы, связанные с проведением и материально-техническим обеспечением работ по эксплуатации и ремонту газового хозяйства; г) требовать проведения в жизнь планов и графиков ремонтных работ и профилактических мероприятий; д) осуществлять контроль за качеством работ, выполняемых службой облгаз по договору с предприятием, и ставить в известность инспектирующие органы о допущенных нарушениях правил безопасности при производстве этих работ.

Применение индивидуального вспомогательного оборудования котлов уменьшает эксплуатационные расходы вследствие повышения коэффициента загрузки оборудования. Котельные агрегаты и газовое оборудование должны находиться под постоянным наблюдением, а во время ремонта или перерыва в работе газовые задвижки необходимо снабжать предупредительной надписью.В процессе обучения ответственные лица должны изучить правила эксплуатации газового хозяйства, требования к газопотребляющим агрегатам и устройствам для сжигания газа, инструкции по обслуживанию газового оборудования. Операторы котлов, работающих на газовом топливе, проходят подготовку и повышение квалификации на предприятии без отрыва от производства и в особых случаях (при замене технологического оборудования) направляются для обучения в учебно-методические комбинаты и группы производственно-технического обучения

Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.

13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.

Приборы измерение давления.

Жидкостные манометры.

Для измерения давления газа и воздуха до 500 мм вод. ст. используют стеклянный U-образный жидкостный манометр. Он представляет собой U-образную трубку, прикреплённую к деревянной (металлической) панели, которая имеет шкалу с делениями в миллиметрах. Наиболее распространены манометры со шкалой 0 – 100, 0 – 250, 0 – 640 мм. Трубка заполняется водой до нуля. Величина давления равна сумме высот уровней жидкости опущенной ниже и поднятой выше нуля.

Измерение маленьких давлений или разряжения до 25 мм вод. ст. приводит к большим ошибкам через неверность отсчёта. Для увеличения масштаба показаний однотрубного манометра трубку наклоняют. Чем больше отклонение трубки от вертикального положения, тем меньшее показание давления (разряжения) можно измерять, так как высота перемещения уровня жидкости от этого не меняется.

На таком принципе работают жидкостные тягонапоромеры ТНЖ, которые заправляются спиртом плотностью r = 0,85 г/см3. в них жидкость из стеклянного сосуда вытесняется в наклонённую трубку, вдоль которой находится шкала, градуированная в мм вод. ст.

При измерении разряжения импульс подсоединяется к штуцеру, который связан с наклонной трубкой, а при измерении давления – со штуцером, который связан со стеклянным сосудом.

Пружинные манометры используются для измерения давления от 0,25 до 4000 кг/см2.

Рабочим элементом манометра служит выгнутая трубка эллипсовидного или овального сечения, которая деформируется под действием давления. Один конец трубки запаянный, а второй, соединённый со штуцером, которым подсоединяется к пространству, где измеряется давление. Закрытый конец трубки через тягу соединён с зубчатым сектором и центральным зубчатым колёсиком, на ось которого насажена стрелка.

Под давлением измеряемой среды трубчатая пружина выпрямляется, возвращая при этом зубчатый сектор и зубчатое колёсико, а вместе с ними и стрелку. По шкале отсчитывают величину измеряемого давления. Плавное движение стрелки обеспечивает спиральная пружина. На оборудовании где возможна вибрация манометр присоединяется через сифонную трубку, в которой конденсируется пар или охлаждается вода и давление передаётся через охлаждённую воду, чем предотвращается повреждение механизма от теплового действия пара или горячей воды, а также манометр защищается от гидроударов.

Жидкостные стеклянные термометры.

Состоят из стеклянной капиллярной трубки, закреплённой на шкале, градуированной в градусах Цельсия. Трубка соединяется с резервуарчиком, заполненным рабочей жидкостью – ртутью или спиртом, подкрашенным в красный или фиолетовый цвет. Для повышения точки их кипения пространство над ртутью или спиртом заполнено инертным газом под давлением.

При нагревании резервуарчика жидкость, заполняющая его, увеличивается в объёме и поднимается, а при охлаждении – опускается по капиллярной трубке.

Дата добавления: 2015-06-26