Выход из строя электронной платы

При неисправности электронной платы оборудование может не запускаться (на дисплее отсутствует отображение информации, светодиоды не горят) или работать некорректно, когда не включаются такие узлы, как насос, вентилятор, отсутствует розжиг и т.д. В данной ситуации инженером сервисной службы производится внешний осмотр всех устройств, проверяется наличие реле или стабилизатора напряжения, контура заземления, замеряются электрические параметры сети, возможные «наводки».Получив доступ к электронной плате, визуально осмотрев компоненты, очень часто причина выявляется довольно быстро. В большинстве случаев выходят из строя два компонента: плавкий предохранитель и варистор. Не вдаваясь в подробности электротехники: предохранитель служит для защиты электроники от больших токов, а варистор — для защиты от высокого напряжения. Короткое замыкание проводки в доме, в бытовых приборах, приводит к возрастанию силы тока, и, как следствие, перегорает предохранитель. Перенапряжение в сети приводит к выходу из строя варистора, он просто «взрывается» на электронной плате. Восстанавливать плату собственными силами, перепаивать эти элементы не рекомендуется, так как и другие компоненты могут быть выведены из строя, но внешне оставаться целыми. Впоследствии котел может работать, но в определенный момент давать сбой, блокировку (например при температуре 63 град. С.). Проверка цельности пломб на оборудовании инженером сервисной службы проводится, в первую очередь, при сорванной пломбе. При этом гарантия автоматические снимается (выписка из гарантийных документов).

Предотвратить данные ситуации можно, подключив качественный стабилизатор или реле напряжения. Иногда, особенно в сельской местности, где отсутствуют специализированые магазины и нет выбора данного продукта, приобретается «устаревшая» модель, стабилизатора, трансформаторы которые устанавливались перед ламповыми первыми телевизорами. К сожалению, эти приборы не способны мгновенно среагировать, сгорают не только платы в котлах, но и сами аппараты. Все эти случаи попадают в негарантийный сегмент ремонтов. Иногда газовые котлы, а также и другие бытовые приборы, выходят из строя при их эксплуатации во время грозы. Удар молнии в ближайшие конструкции приводит к большим разрядным токам, и в результате сгорают платы, проводка, датчики. Единственная рекомендация, во избежании подобных ситуаций — это полное обесточивание всех электроприборов или страхование. Тогда страховая компания может компенсировать опереленные затраты на восстановление вышедшего из строя оборудования.и В случае отсутствия розжига, проблем с включением внешне целая плата подлежит замене по гарантии. Далее производится проверка оборудования во всех режимах, при необходимости плата программируется (в более дорогих котлах), тестируются защитные функции. Неисправность циркуляционного насоса.

Следующим ценным узлом в котле является циркуляционнй насос, который создает циркуляцию теплоносителя в системе отопления, тем самым передавая тепло от котельного агрегата к радиаторам. Остановка насоса приводит к мгновенному закипанию теплоносителя или воды в теплообменнике, стремительно растет температура, и срабатывает предохранительный термостат по перегреву. Одной из самых распространенных причин является обычный шлам, попавший в насос из системы. Поэтому установка фильтра обязательна, даже если система новая, недавно смонтирована и применяются современные материалы (труба полипропилен или металлопластик, алюминиевые или стальные радиаторы). Бывают ситуации, что и при установленных фильтрах циркуляционные насосы выходят из строя. Внешний вид не вызывает подозрений, но если заглянуть во внутрь, то становиться все ясно. Насос «приклинил» вследствие образования механических частиц и солей жесткости, содержащихся в теплоносителе. Когда сила трения превышает силу крутящего момента электромагнитного поля, происходит остановка ротора, при этом резко возрастают токи саоминдукции, оботки статора перегреваются и в каком-то месте происходит межвитковое короткое замыкание, наосс выходит из строя. Вывод — заполнять систему отопления необходимо только подготовленным теплоносителем, а не водой из крана или колодца. Данную операцию проводят один раз при начальном заполнении, если и будут небольшие подпитки, то особого вреда они не несут, ведь в процентном соответствии их объем очень мал. Хочется отметить, что даже при первом включении газового котла в работу, возможна ситуация выхода циркуляционного насоса из строя, если запуск производит представитель монтажной организации или сам владелец. Не зная порядок пусконаладочных работ, без специалистов. Инструментов, вы рискуете вывести оборудование из строя и потерять гарантию (например, одним из основных действий инженера при пуско-наладке есть проведения разблокировки и развоздушивания циркуляционного насоса, о чем многие не знают). Проблемы с теплообменником. Теплообменник — это сердце котельного оборудования. Рекомендуемый срок службы теплообменника в навесном газовом агрегате традиционного типа — не менее 10-15 лет, что гарантирует завод производитель. На практике, в наших условиях, может проработать 6 месяцев и все — в утиль.

Если имеется заводской брак, то он проявит себя в самые первые дни эксплуатации. Пробой внутренний между контурами (битермический тип), или течь наружу, легко выявит инженер сервисной службы. Производится замена по гарантии. Таких случаев оказывается единицы, что подтверждает высокое качество узлов оборудования. Характерная проблема, которая случается с теплообменниками — это отложение солей жесткости внутри, вследствие чего уменьшается проток теплоносителя или воды ГВС и происходит перегрев, закипание котла. Предотвратить данную ситуацию возможно, установив систему водоподготовки и водоочистки, которая очищает от мелких механических примесей и производит умягчение воды (дозаторы полифосфатов, фильтры тонкой очистки). Особую опасность для теплообменника, как и для котла целиком, представляют незамерзащие теплоносители. К сожалению, в нашей стране, очень тяжело найти качественную незамерзающию жидкость, которая бы не оказывала негативных последствий. Практически все, что имеется в продаже, очень низкого качества, которое готовится кустарным способом без соблюдения технологических процессов. Неоднократно приходилось видеть последствия использования таких «средств от замерзания». Как правило, котел в таком случаи проработает не больше полгода и полностью придет в негодность. Проведение кислотной промывки результатов не принесёт. Кроме забитого теплообменника, пострадает также циркуляционный насос, автоматический воздушный клапан, манометр, предохранительный взрывной клапан. Да и система отопления будет не в лучшем виде. Хотелось бы добавить, что у владельца на руках даже могут быть и сертификат, и разрешительные документы на использование. В конечном результате скорее всего, будет установлен новый котел и заменены многие компоненты системы отопления. Нерабочая газовая автоматика.

Как правило, все импортные котлы известных, брендовых команий, оборудованы качественной газовой автоматикой. Этот элемент в котле, наверно единственный, который запрещено разбирать. Все связано не только с опасностью разгерметизации при разборке/сборке, но и с проблематичностью в восстановлении, так как технологические каналы невозможно возобновить вследствие специфической их конфигурации. Нередки случаи выхода из строя газовой автоматики еще при первом пуске оборудования. И здесь виной всему являются механические частицы, шлак, которые находятся в газовой трубе. Подключение газопровода без предварительной продувки и без установленного оригинального газового фильтра — это риск получить проблему на новом оборудовании. В самом клапане, на входе газа, имеется защитная сетка с мелкой ячейкой. Если она забивается, то ее невозможно почистить, даже если полностью демонтировать газовый клапан с котла. Сетка служит для того, чтобы препятствовать прохождению механических частиц и не дать возможности заблокироваться газовому клапану в открытом состоянии, при котором газ бы выходил на горелку. Очень мелкие частицы, пройдя через сетку, не могут препятствовать его закрытию (размеры не позволяют), но они способны проникнуть в каналы «обратной связи» и заблокировать их.Иногда бывают моменты, когда вместо оригинального газового фильтра устанавливают обычный фильтр грубой очистки для воды. Такая установка не допускается, ведь он не предназначен для работы с газом, да и конструкция его отличается от газового. В фильтре для газа стоит специальный войлочный материал, который защищает не только от механических частиц, но и от пыли, а в водяном — обычная сетка. При блокировании газового клапана котел пытается разжечься, бьёт искра, но газ не поступает, и происходит блокировка. Восстановлению такие клапаны не подлежат, замена будет платной, за счет клиента, который должен предъявить претензии представителю организации, выполнявшей подвод и подключение газа. Если клапан не открывается, дефектов внешних не имеется, внутри чистота, то в таком случае замена выполняется по гарантии. Это самые важные и дорогие узлы газового оборудования, которые могут выйти из строя. Также возникают вопросы по поводу температурных датчиков, автоматических воздушных клапанов, предохранительных устройств, резиновых сальников и мембран. Эти элементы подвергаются наибольшему воздействию со стороны теплоносителя, сантехнической воды и высокой температуры. Понятно, что их ресурс будет ограничен (если сравнивать с автомобилем, то это: шины, моторное масло, фильтры, которые мы также периодически меняем).

Рекомендуемый порядок проведения пусконаладочных работ для настенных газовых котлов. 1. Перед вводом в эксплуатацию (первым пуском) обязательно проверьте правильность заполнения гарантийного талона. Наличие, правильность и соответствие серийного номера в гарантийном талоне и в установленном котле. Наличие печати торгующей организации, даты продажи, подписи клиента об ознакомлении с содержимым гарантийного талона.
2. Проверьте соответствие помещения законодательным требованиям (объем помещения, площадь остекления, наличие вентиляции, материал стены для монтажа котла и т.д.).
3. В соответствии с местными условиями рекомендуйте установку дополнительных устройств (стабилизатор напряжения, фильтр грубой очистки, фильтр умягчитель и т.п.), при отказе пользователя - сделайте пометку в гарантийном талоне.
4. ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте наличие или правильность установки диафрагмы на трубе отвода продуктов сгорания. Проверьте отсутствие в системе отвода продуктов сгорания посторонних предметов (штукатурки, строительного раствора и пр.) могущих повредить работе оборудования.
5. Осмотрите и проверьте правильность подключения трубопроводов воды и газа.
6. Проверьте, была ли промыта система отопления и ГВС, если промывка не производилась - сделайте пометку в гарантийном талоне.
7. Убедитесь, что используемый газ и система электропитания соответствуют необходимым для котла параметрам. Проверить наличие и исправность САОГ (системы автоматического обнаружения газов) если она присутствует.
8. ОБЯЗАТЕЛЬНО убедитесь, что электрическое подключение выполнено без разъемов с помощью двухполюсного выключателя расстояние между контактами не менее 3 мм).
9. Проверьте наличие и правильность подключения заземления. СТРОГО ЗАПРЕЩЕНО выполнять заземление с использованием трубопроводов газа и/или воды.
10. Подготовьте циркуляционный насос к пуску:
• ослабте и оставьте в открытом положении заглушку автоматического воздухоотводчика;
разблокируйте циркуляционный насос - отверните заглушку на передней части насоса и проверните отверткой вал насоса.
11. ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте рН воды, если значение выходит из диапазона, указанного производителем, замените теплоноситель. Заполните водой систему
отопления:
• откройте краны выпуска воздуха из радиаторов системы отопления;
• медленно откройте кран наполнения и закройте краны выпуска воздуха из радиаторов, закройте кран заполнения при достижении давления 1 бар (рекомендуемое давление 1-1,5 бара).
12. Проверьте герметичность гидравлической системы котла (контура отопления и контура ГВС).
13. Измерьте давление в системе водоснабжения, если оно превышает 6 бар -установите редуктор давления.
14. Проверьте давление в расширительном баке и при необходимости увеличьте пибо уменьшите, рекомендуемое значение давления до 1 бар. Проверку следует производить при отсутствии давления в отопительном контуре.
15. Проверьте дымоходный канал для удаления продуктов сгорания и канал подачи воздуха (для котлов с закрытой камерой сгорания).
16. Проверьте исправность вентиляции в помещении.
17. Проверьте герметичность всех газовых соединений.
18. Запустить котел в эксплуатацию.
I9. Проверьте давление на газовом клапане при пуске (давление медленного зажигания), при необходимости проведите регулировку на электронной плате и газовом клапане. Все настройки газовой арматуры в котлах с закрытой камерой сгорания следует производить при отсоединенной компенсационной трубке. По окончании проверки необходимо вернуть трубку на место.
2О. Проверьте значения максимального и минимального давления газа на газовом илапане и при необходимости приведите регулировку по таблицам.
21. Протестируйте работу системы безопасности газовой части котла - защита при исчезновении пламени (исправность электрода ионизации). Проверка исправности производится путем:
отсоединения разъема на проводе электрода контроля пламени ведущего к плате;
• прекращением подачи газа краном на газовой трубе.
22. Проверьте работоспособность автоматического байпаса. Проверка осуществляется путем перекрытия вентилей подачи и обратного трубопровода, по окончании проверки вернуть запорную арматуру в рабочее положение.
23. Проверьте работоспособность трехходового клапана (для котлов с вторичным теплообменником). Проверку следует осуществить с помощью двухпроводного кабеля с плоскими штекерными наконечниками путем подачи напряжения попарно на 1 и 2 контакты, затем на 2 и 3 (время переключения не более 7 секунд).
24. Проверьте и протестируйте исправность системы удаления продуктов сгорания:
• работоспособность пневмореле (котел с закрытой камерой сгораниия, проверку осуществить путем отсоединения трубки от пневмореле котел должен отключить горелку с выдачей на панель управления соответствующего кода ошибки, по окончании проверки установить трубку на место);
• работу вентилятора (котел с закрытой камерой сгорания);
• исправность датчика тяги (котел с открытой камерой сгорания, проверку осуществить следующим образом: отсоединить газоход от котла, выходное отверстие отвода продуктов сгорания перекрыть пластиной из несгораемого материала, перевести котел в режим "Трубочист" и проконтролировать срабатывание защиты).
25. Проверьте тестированием работу систем безопасности - по перегреву (максимальная температура 103 °С). Проверку осуществить путем перевода котла в режим "трубочист" и уменьшения циркуляции через котел с помощью отсечных вентилей.
26. Проверьте тестированием работу систем безопасности - по превышению рабочего давления (максимальное давление 3 бара). Проверку осуществить следующим образом:
• выключить питание;
• перекрыть краны подающей и обратной линии контура отопления;
• открыть кран подпитки котла и контролировать рост давления до момента срабатывания предохранительно-сбросного клапана;
• убедившись в исправности системы произвести сброс давления в отопительном контуре через имеющийся дренажный кран до рабочего (1,0-1,5 атм.);
• привести запорную арматуру в рабочее положение.
27. Проконтролируйте эффективность производства горячей воды, проверьте напор, расход и температуру.
Проверьте температуру и давление котла при работе в режиме отопления.
28. Настройте мощность системы отопления на электронной панели управления котла или в меню ЖК дисплея по таблицам, при необходимости увеличьте или уменьшите. Рекомендуется записать значения произведенных настроек в блокнот для последующего анализа неисправностей и обнаружения попыток неавторизованного доступа к настройкам котла (для моделей, не оснащенных системой защиты с помощью пароля или кода доступа).
Рекомендуемый порядок проведения ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ настенных газовых котлов
1. Регулярно проверяйте рН воды, если значение выходит из диапазона, указанного производителем, замените теплоноситель.
2, Убедитесь, что используемый газ и система электропитания соответствуют необходимым для котла параметрам.
3. Проверьте наличие и правильность подключения заземления. СТРОГО ЗАПРЕЩЕН0 выполнять заземление с использованием трубопроводов газа и/или воды.
4. Проверьте, открыт ли воздухоотводчик и не загрязнен ли циркуляционный
НАС0С.
5. Проверьте герметичность гидравлической системы котла: контура отопления и контура ГВС.
6. Проверьте давление в расширительном баке и при необходимости увеличьте либо уменьшите (рекомендуемое давление заполнения 1 бар). Процедура выполняется при отсутствии давления в контуре отопления.
7. Проверьте и при необходимости прочистите датчик протока ГВС.
8. Проверьте дымоходный канал для удаления продуктов сгорания и канал подачи воздуха (для котлов с закрытой камерой сгорания), ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте наличие и/или правильность установки диафрагмы.
9, Проконтролируйте параметры дымовых газов (температура, состав).
10. Проверьте исправность вентиляции в помещении (важно для котлов с открытой камерой сгорания)
11. Проверьте герметичность всех газовых соединений.
по превышению рабочего давления.
12. При необходимости, прочистите и/или промойте первичный и/или вторичный (теплообменник. Необходимость промывки возникает, если упала температура горячей воды на выходе из котла. Очистку поверхности первичного теплообменника выполнять только мягкой волосяной кистью, не используя металлические щетки, повреждающие защитное покрытие теплообменника.
13. Проверьте камеру сгорания, при необходимости, удалите оксидный слой си электродов розжига и контроля пламени. Проверьте и при необходимости, отрегулируйте зазор между электродами (розжига/контроля пламени) и горелкой. | При необходимости, очистите и/или промойте горелку. А также при необходимости, прочистите и/или промойте форсунки горелки.
14. При необходимости, прочистите трубку вентилятора и силиконовую трубку, соединяющую вентилятор и пневмореле.
15. ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте значения максимального и минимального давления газа на газовом клапане и при необходимости, проведите регулировку по таблицам.
16. Проверьте давление на газовом клапане при пуске (давление медленного зажигания), при необходимости проведите регулировку на электронной плате и газовом клапане.
17. Протестируйте работу системы безопасности газовой части котла - защита при исчезновении пламени (исправность электрода ионизации).
18. Проверьте работоспособность автоматического байпаса.
19. Проверьте работоспособность трехходового клапана (для котлов с вторичным теплообменником).
20. Проверьте и протестируйте исправность системы удаления продуктов сгорания: работоспособность пневмореле (котел с закрытой камерой сгорания), работу вентилятора (котел с закрытой камерой сгорания), исправность датчика тяги (котел с открытой камерой сгорания).
21. ОБЯЗАТЕЛЬНО убедитесь, что устройства защиты находятся в рабочем состоянии. Проверьте тестированием работу систем безопасности:
• по перегреву (термостат перегрева/датчик температуры, максимальная температура 103/88 °С);
превышению рабочего давления (сбросной клапан, максимальное давление пара).
22. Проконтролируйте эффективность производства горячей воды, проверьте напор, расход и температуру в режиме ГВС.
23 Проверьте температуру и давление котла при работе в режиме отопления.
24. ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте мощность системы отопления по таблицам, при необходимости увеличьте или уменьшите.
Рекомендуемая схема заземления и электропитания

Глава 12. Ремонт газового оборудования промышленных предприятий.

12.1 Газовое оборудование промышленных предприятий.

Котлом называется теплообменный аппарат, обогреваемый продуктами сгорания топлива и служащий для получения горячей воды или пара. В зависимости от вида получаемого теплоносителя котлы подразделяют на водогрейные котлыипаровые котлы. Котлы оборудуются соответствующими топливо сжигающими устройствами. Один или несколько котлов вместе со вспомогательным оборудованием составляют котельную установку (котельную). Для подачи воздуха, необходимого для горения топлива, а также отвода продуктов сгорания служит тягодутьевая установка. В котел входят: топка, поверхность нагрева, пароперегреватель, экономайзер, каркас с лестницами и площадками для обслуживания, обмуровка и гарнитура.

Дата добавления: 2015-06-26