Уход и ревизия за регуляторами

Возможные неисправности и способы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление	Вероятная причина	Способ устранения	Примечания
1 Регулятор не настраивается на заданное давление	1) Негерметичность задающего устройства; 2) Заделка мембраны исполнительного устройства не герметична	Проверить уплотнения на задающем устройстве; при необходимости заменить уплотнения; произвести переборку исполнительного устройства, обеспечив герметичность заделки мембраны;
2 При изменении входного давления не стабилизируется выходное давление	Заедание регулирующего органа исполнительного устройства; Гидратообразование на регулирующем органе	Смазать трущиеся поверхности;   Обогреть корпус исполнительного устройства
3 Падение давления на выходе до полного его отсутствия	Разрыв мембраны	Заменить мембрану
4 Постепенное уменьшение или повышение давления газа на выходе	Разрегулировано задающее устройство	Отрегулировать задающее устройство
5 При закрытом регуляторе давление газа на выходе повышается	Повреждение уплотнителя на клапане	Заменить уплотнитель

9.3 Ремонт регуляторов давления.

Регуляторы рассчитаны для беспрерывной работы в течении длительного времени (до 1 года). После этого их выключают и производят ревизию.

При ревизии регулятор подлежит полной разработке. При ревизии особое внимание уделяют состоянию и пригодности подвижной системы регулятора-клапана, штока и мембраны.

Для разработки подвижной системы снимают крышку мембранного привода и крышку корпуса регулирующего органа. Далее навинчивают обе гайки, скрепляющие клапан со штоком. После снятия гаек шток поднимается вверх и вместе с мембранной удаляется из регулятора. Затем специальным торцовым ключом выворачивают направляющую втулки и вынимают клапан.

При ревизии необходимо втулки и вынимают клапан.

При ревизии необходимо осмотреть резиновую мембрану. Она должна быть целой без трещин и т.п. Уплотнительные кольца штока и клапана также должны быть исправными. Поверхности клапана и нижнего следа должны быть гладкими без царапин. Уплотнитель клапана не должен иметь повреждений.

В процессе ревизии все замеченные неисправности должны быть устранены. Уплотнительные кольца, мембраны и т.п. в случаи необходимости заменяются новыми. Допускается притирка поверхности нижнего седла клапана специальным притиром с мелким наждачным порошком с последующей доводкой пастой гоя. Перед сваркой клапан имеет нижнее седло, шток и его направляющая втулка в корпусе мембранного привода должны быть тщательно протерты мягкой тряпкой. Смазочные каналы в штоке и нижнем седле должны быть заполнены маслом.

При сборке, необходимо сначала клапан вместе с нижним седлом (в собранном виде с залитым маслом) ввернуть в нижнее резьбовое отверстие корпуса регулирующего после этого шток вместе с мембраной пропускают через втулку корпуса привода и отв. клапана. Затем одевают на нижний конец штока прижимную шайбу и завертывают обе гайки на конец штока.

Собранный и установленный на место клапан должен свободно перемещаться. Это проверяется путем приподнимания и опускания мембраны при одновременном постепенном затягивании шпилек верхней крышки.

Глава 10. Ремонт предохранительно сбросных устройств.

10.1. Предохранительно- сбросные клапаны. Настройка клапанов.

Предохранительные сбросные клапаны (ПСК) широко используются для устранения избыточного давления в газопроводе и монтируются за регуляторами давления. ПСК представляют собой арматуру, закрытую в эксплуатационном состоянии. Они срабатывают, когда в трубопроводе накапливается избыточное давление. После того, как давление нормализируется, клапан герметично закрывается.

Различают пружинные и мембранные клапаны. В отличие от мембранных, пружинные ПСК оснащены механизмом принудительного открытия и продувки. Это необходимо для очистки его от частиц, попавших под уплотнение, а также для профилактики прилипания или примерзания к седлу золотника клапана. Благодаря наличию эластичной мембраны чувствительность мембранных сбросных клапанов повышается, а также расширяется область их применения, вплоть до газопроводов с низким давлением. Мембранные клапаны хороши тем, что функции запорного органа и чувствительного элемента у него исполняют разные механизмы, в частности чувствительным элементом служит специальная гибкая мембрана, в то время как в пружинном клапане эти функции возложены на золотник. Также существует классификация ПСК по способу открытия затвора: Малоподъемние. Чтобы клапан закрылся, давление в трубопроводе сбрасывается до уровня в 80-85% от номинального рабочего давления. Само открытие затвора клапана идет постепенно.

Полноподъемные. Клапан закрывается, когда давление в трубопроводе больше или меньше номинального на 5%. Открытие и закрытие клапана производится рывком.

К недостаткам малоподъемных ПСК можно отнести их медлительность, а соответственно, большой выброс газа в атмосферу. В то время как полноподъемный клапан может находиться лишь в двух состояниях: открыт и закрыт. Когда давление в трубопроводе достигает номинального (или ±5% от него) значения, клапан должен герметично закрыться. Если механизм не сработал своевременно, это приводит к снижению давления газа в газопроводе, сбою в работе системы, а также к значительному выбросу газа в атмосферу, что недопустимо на некоторых объектах. Все ПСК должны срабатывать, прежде чем рабочее давление повысится более, чем на 15% от номинального.

10.2 Характеристика основных неисправностей и ремонт.

При работе клапана могут встречаться следующие неисправности:

- негерметичность клапана при давлении меньше установленного для открытия. Причины — попадание ме­жду уплотнительными поверхностями твердых частиц или повреждение этих поверхностей. В первом случае производят принудительную продувку клапана, во вто­ром требуется механическая обработка и притирка по­верхностей;

- изгиб штока при транспортировке или неправиль­ной сборке клапана после ремонта. Шток заменяют или, если возможно, выправляют;

- пульсация (вибрация) плунжера и пружины. При­чины — пропускная способность клапана значительно превышает расчетную или занижен диаметр подводящего трубопровода. В первом случае заменяют клапан на меньший или уменьшают ход плунжера с помощью шай­бы, во втором увеличивают диаметр подводящего тру­бопровода

Глава 11. Ремонт газового оборудования коммунально-бытовых предприятий.

11.1 Оборудование коммунально- бытовых предприятий.

Особенности газа при использовании его как бытового топлива требуют создания полностью безопасной аппаратуры и обеспечения ее надежной, безотказной работы на протяжении всей возможно более долголетней службы. Кроме того, бытовые газовые приборы признаны еще и украшать жилище, хорошо сочетаться с окружающей их мебелью, оборудованием кухонь и ванных комнат, что требуют тщательности их отделки, повседневного за ними ухода и бережного обращения. Все это может быть обеспечено лишь объединенными усилиями конструкторов и изготовителей аппаратуры, монтажников, эксплуатационного персонала и всех лиц, пользующихся газовыми приборами в быту.

Недостаточно создать и изготовить хорошую модель газового прибора, необходимо еще его правильно смонтировать на месте использования и обеспечить постоянный надзор за него работой, профилактический уход и своевременное устранение неисправностей. Только при этих условиях бытовые газовые приборы смогут надежно и безопасно служить человеку, улучшая условия его быта.

Дата добавления: 2015-06-26