Основные части плит

Корпус. Его собирают из штампованных стальных деталей соединяемых винтовыми креплениями или сваркой. Корпус является несущей конструкцией и одновременно выполняет функции внешнего оформления плиты. Снаружи корпус покрывают защитно-декоративным слоем керамической эмали. Применяемые в производстве керамические эмалевые покрытия отличаются высокой прочность, устойчивостью к воздействиям окружающей среды (не теряют декоративности при длительной эксплуатации), термически и химически устойчивы в пределах, определяемых бытовыми условиями, легко очищаются от различных загрязнений. При условии бережного отношения (периодической промывке и протирке эмалированной поверхности без применения кислот и щелочей, защите от ударов) эмалевые покрытия газовых плит могут служить, сохраняя опрятный внешний вид, практически весь нормальный срок эксплуатации плиты – не менее 20 лет.

В настоящее время соединение частей корпуса делают с помощью самонарезающих винтов, с подкладными деталями или без них. При изготовлении духовых шкафов все шире применяют электросварку (точеную или шовную). В новых типовых моделях плит (частично и в старых) предусмотрены цельносварные духовые шкафы, надежно обеспечивающие прочность изделия.

Газопровод. Это наиболее ответственная часть бытовых газовых плит. Под газопроводом подразумевают газовые коммуникации от присоединительной части коллектора до огневых отверстий горелочного устройства, включая все ответвления трубопроводов на отдельные горелки или элементы автоматики, сами элементы автоматики (если они предусмотрены), краны, сопла и, наконец, собственно горелки. Все это совокупность деталей и узлов должна быть подчинена одной главной задаче – транспортированию газа в пределах прибора без каких-либо утечек. Собственно трубопроводы на газовых плитах выполняют из стальных труб диаметром ½ (для коллектора плиты) и 10 – 14 мм (для горелочных патрубков и газопровода духового шкафа). При изготовлении газовых плит трубопроводы защищают от коррозии путем гальванического оцинкования, окрашивания специальным лаком или эмалирования наружной поверхности. Соединения отдельных отрезков труб между собой, с кранами и с горелочными устройствами на всех конструкциях плит приняты резьбовые, либо с муфтами и контргайками, либо с прямым взаимным свинчиванием (для соединений с кранами) и контргайкой. Безусловный недостаток таких соединений – относительная сложность их надежной герметизации. Требуется очень точное исполнение резьбы, уплотнение резьбового соединения пропитанной паклей, надлежащая затяжка контргайки и тщательная проверка собранного узла на герметичность. При всем этом все же возможны случаи утечек газа, возникающие за счет ослабления соединения при монтаже или высыхании уплотняющего материала. В связи с этим при вводе плиты в эксплуатацию и при каждом профилактическом осмотре необходима проверка герметичности и, по мере надобности, доуплотнение мест утечек. Особого внимания требует соединения кранов с коллекторами.

Радикальный способ улучшения герметизации всех соединений газопровода, переход на торцевое уплотнение.

Хорошие результаты можно получить, если придать соединяемым деталям конусообразную форму, в частности для соединений труб с краном или горелочным устройством. Трубку развальцовывают с заданным углом конуса. В этом случае дополнительная прокладка под накидную гайку не требуется.

Наилучшие результаты такое соединение дает при использовании для газопровода алюминиевых труб.

При всех этих условиях любое соединение на линии газопровода, транспортирующего газ под давлением, может явиться потенциальным источником утечки и требует профилактического надзора в течении всего срока эксплуатации плиты. Поэтому разумно стремиться к максимальному сокращению числа соединений на газопроводе.

Краны. Наиболее ответственный узел в газовой плите – пробковый узел в газовой плите- пробковый кран. На всех моделях плит независимо от типа и размера устанавливают только пробковые краны. Применяемые отдельными зарубежными фирмами мембранные краны из-за большой сложности и меньшей надежности в производстве применения не нашли. Обычный пробковый газовый кран выпускают в трех основных вариантах. Корпус 2 крана имеет внутреннюю или наружную резьбу 1 для присоединения к трубопроводам горелок и боковой сосок 3 с резьбой для присоединения к коллекторной трубе. Внутренняя часть корпуса обработана на конус с соотношением 1 / 7. Плиты старых моделей различных заводов до приведения их к требованиям имели и другие углы конусов. Пробка крана 4 имеет или хвостовик, или отверстие в верхней части для посадки втулки или стержня 7. На втулку насаживают пластмассовую рукоятку, служащую для поворота крана. Между втулкой (стержнем) и пробкой крана помещена пружина 6, обеспечивающая возможность поступательного движения втулки перед поворотом крана на открытие. Это предусмотрено для предотвращения случайного открытия крана.

Зарубежные фирмы применяют многопозиционные краны. Их вводят и в конструкции типовых плит. При этом такой кран, установленный перед горелкой духового шкафа и в современных плитах, служит одновременно и терморегулятором, фиксируя промежуточные положения по специальной шкале.

Корпуса и пробки кранов изготовляют из устойчивого к коррозии материала (латунь ЛС-59-1) методом горячей объемной штамповки.

Наиболее ответственным элементом крана с точки зрения его герметичности, а также плавности и легкости поворота пробки является конусная пара: внешний конус на пробке и внутренний конус на корпусе. Для герметичности крана в закрытом положении в пределах требований ГОСТ (падение давления на 10 мм вод.ст. в течении 5 мин при исходном давлении 500 мм вод.ст. очень важна технология изготовления. Главное условие плотности конусной пары – полная геометрическая идентичность спариваемых конусов.

Для кранов газовых приборов должны применяться специальные пластичные смазки. Эти смазки помимо антифрикционных качеств, обеспечивающих свободное проворачивание крана в течение длительного срока службы и периодического нагрева до 100- 120⁰ С, в этих же условиях должны обеспечить и плотность соединения, т.е. не допускать утечки газа. Нужно учитывать также постоянное воздействие на смазку углеводородных газов, особенно группы пропан – бутан.

Поэтому для первичной или профилактической смазки нельзя применять материал случайного происхождения, т.е. приготовленный непромышленным способом и без должного контроля компонентов.

Практически наилучшие результаты дают смазка НК-50, а также смазки следующих составов, %:

Смазка СК-1

Цилиндровое масло № 2-69

Стеарин технический-13

Алюмостеариновое мыло-2

Графит высокодисперсный (С-1)-16

Едкий литий (для полной нейтрализации стеарина)

Окисленное дизельное парафиновое масло -11

Технические жирные кислоты (выделенные из грозненского окисленного парафина)-18,5

Окись кальция-0,7

Едкий натрий-2,8

Масло машинное СУ-20,0

Масло веретенное АУ-47,0

Горелочные устройства. В период создания плит для работы на искусственных газах не придавали решающего значения подготовке газовоздушной смеси и инжектированию первичного воздуха. В последующих конструктивах горелок, создававшихся уже с учетом универсальности (возможности сжигания природного и сжиженного газов), были введены шиберные устройства для регулирования доступа первичного воздуха усложнена распределительная часть горелки для обеспечения оптимальных условий подвода вторичного воздуха без нарушения требуемой беглости пламени. Наиболее широкое распространение получили горизонтальные конфорочные горелки.

Прямоточные газовые нагреватели (газовые водогрейные колонки) - одно из популярнейших решений горячего водоснабжения квартир прошлого столетия, которое не теряет своей актуальности до настоящего времени. Преимущества этого способа горячего водоснабжения очевидны. В здание подводят только холодную воду и газ, а горячую воду получают в любой момент, независимо от наличия и состояния теплоцентрали или отопительной системы. Для этого достаточно пропустить через колонку холодную воду и зажечь газ. При этом энергетические ресурсы используют только в момент подогрева воды, что дает достаточно высокий экономический эффект.

Выбор газовых колонок на российском рынке обширен с достаточно широким диапазоном цен и производительности. Как и все оборудование, работающее на природном газе, колонки должны иметь "Сертификат соответствия" Госстандарта республики Казахстан разрешение Госгортехнадзора на эксплуатацию. Спросом у казахстанцев пользуется оборудование российского, немецкого, итальянского производства, технические характеристики которого адаптированы к нашим эксплуатационным условиям. При выборе газовой колонки учитывают следующие факторы, влияющие на качество работы и объем подогреваемой воды:

— минимальное давление воды на входе в газовую колонку;

— диаметр трубы подводки и давление в газовой магистрали;

— количество точек горячего водоразбора и используемое сантехническое оборудование;

— мощность прибора и его производительность;

— размеры и конструктивное исполнение;

— внешний вид и цена оборудования.

При выборе газовых колонок следует знать, что для всех водонагревательных приборов существует единое правило: 1 кВт нагревает на 25°С не более 0,57 литров воды за одну минуту. Поэтому при большой потребности в горячей воде надо покупать прибор большой мощности. В современных колонках для удобства пользования сделано немало. Температуру горячей воды поддерживает на заданном уровне автомат. В более совершенных моделях для этого установлены так называемые модулирующие горелки, с помощью которых поток воды сам управляет потреблением газа. Все шире применяют электронную диагностику неисправностей, информация о которых выводится на дисплей.

Конструктивно газовые колонки состоят из корпуса, змеевика, газового и водяного редукторов и систем автоматики, отключающих подачу газа при снижении давления воды или пропадании тяги в дымоходе. Современные колонки снабжены тремя степенями защиты: от перегрева, от утечки газа при угасании пламени и при отсутствии тяги в дымоходе. Есть приборы с дополнительной защитой от избыточного давления или отсутствия воды в теплообменнике.

Традиционно газовые колонки разжигались спичками. Для этого горящую спичку подносят к запальнику и открывают кран подачи газа. Газовая горелка зажигается автоматически после открывания водоразборного крана. В современных моделях спичками не пользуются. Для этого газовые колонки оснащены пьезо- или электрическим розжигом. Причем в колонках, оснащенных электрическим розжигом, запальник не горит, а газовая горелка разжигается автоматически после открывания водоразборного крана. После закрытия водоразборного крана горение газа прекращается автоматически. Кстати, в Европе пьезорозжиг не пользуется большим уважением, так как из-за постоянного горения запальника происходит повышенный расход газа. Более экономичными считают колонки с электророзжигом.

Установку газовых водогрейных колонок осуществляют по проекту, согласованному с владельцем газовых коммуникаций. Работу должны выполнять аттестованные специалисты, имеющие право на этот вид деятельности. Самовольная установка газовых приборов не допустима. Для оснащения дома или квартиры требуется наличие как минимум трех показателей: газовой магистрали, водопровода и отдельного вытяжного канала в дымоходе. Установку некоторых современных моделей можно осуществлять без дымохода. Такие колонки оснащены закрытой камерой сгорания, в которой используют коаксиальный дымоход, выходящий через стену дома. Отработанные газы выбрасывает наружу специальный вентилятор, а необходимый для горения воздух поступает по специальной трубе. При установке подобного оборудования нужно следить за тем, чтобы продукты сгорания топлива не попадали в окна и каналы приточной вентиляции

11.2 Ремонт бытовых плит, проточных и емкостных водонагревателей.

Дата добавления: 2015-06-26