Расчёт усилия при вырубке

Типовые детали штампов

Все детали штампов могут быть разбиты на две основные группы: детали технологического назначения, непосредственно участвующие в выполнении производимой операции и находящиеся во взаимодействии с материалом или изделием; детали конструктивного характера, имеющие монтажно ― сборочное назначение в конструкции штампа. Основными узлами штампов являются комплекты верхних и нижних оснований с направляющими устройствами― блоками.

Блок состоит из комплекта верхних и нижних оснований штампов, связанных направляющими устройствами (колонки, втулки) и хвостовика. Блоки подразделяются на индивидуальные, предназначенные для эксплуатации со сменным пакетом, и универсальные или групповые, предназначенные для установки различных сменных пакетных штампов.

Пакеты—верхние и нижние комплекты штампов с пуансонодержателями, заготовками матриц и съемниками обычно без специальных направляющих устройств или с направлением пуансона по плите съемника.

Пакеты применяются для установки на стандартных блоках с направляющими колонками, а также в качестве сменных пакетных штампов на групповых универсальных блоках.

Штампы изготовляют главным образом из стандартных и нормализованных деталей. Существуют ГОСТы и нормали на плиты штампов, хвостовики, пуансоны, матрицы, дер­жавки пуансонов и матриц и на многие другие детали штам­пов.

Форму и размеры верхних и нижних плит выбирают в зависимости от размеров штампуемых деталей, видов переходов штамповки, размеров штампового прост­ранства и других данных. Плиты обычно отливают из чугуна.

При установке штампа на пресс нижняя плита закрепляется на его столе при помощи прижимных планок и болтов. Верхняя плита закреп­ляется в ползуне пресса при помощи хвостовика штампа, который своей головкой вдвигается в Т - образный паз переход­ного хвостовика, закреп­ляемого в ползуне бол­тами. В разрабатываемых в КБ ООО Фирмы «Восток – Монолит» штампах обычно применяют сферическую головку хвостовика для того, чтобы избежать пере­коса давления, вызванного зазорами и перекосами пе­ремещающихся деталей и передаваемого от пол­зуна движения пресса.

Усилие Р, необходимое для вырубки и пробивки, зависит от площади среза, которая равна произведению периметра вырубаемой детали на толщину полосы материала, и от сопротивления металла срезыванию.

Усилие, необходимое для вырубки и пробивки, рассчитывается по формуле:

, (10)

где - длина периметра участка детали, мм;

– толщина детали, мм;

- сопротивление металла срезу, кг/мм²:

, (11)

где - предел прочности на растяжение кг\мм².

Тогда, подставляя выражение (1.12) в (1.11) получаем

кГс.

Дата добавления: 2015-06-26