Тема № 8. Защита зданий от преждевременного износа

Воздействие агрессивной окружающей среды на строительные конструкции может привести к коррозии бетона, арматуры, зак­ладных деталей, а также к преждевременному износу каменных и бетонных конструкций, может вызвать разрушение и гниение деревянных элементов и как следствие — снижение несущей спо­собности конструкций здания в целом. Поэтому при эксплуата­ции зданий необходимо определить участки коррозионного по­вреждения бетона, арматуры, характер и степень этих поврежде­ний, а также установить степень износа каменных конструкций и т. д.

Коррозия — это разрушение материалов строительных конст­рукций под воздействием окружающей среды, сопровождающее­ся химическими, физико-химическими и электрохимическими процессами. В зависимости от характера коррозионного процес­ж различают химическую и электрохимическую коррозию. Хи­мическая коррозия сопровождается необратимыми изменениями материала конструкций в результате взаимодействия с агрессив­ной средой. Электрохимическая коррозия возникает в металличе­ских конструкциях в условиях неблагоприятных контактов с ат­мосферной средой, водой, влажными грунтами, агрессивными газами.

В процессе эксплуатации зданий при обследовании конструк­ций необходимо установить степень и вид поражения коррозией.

Степень поражения металлов бывает равномерной и местной (язвенной).

Коррозия арматуры оп­ределяется визуально по появлению продольных трещин и ржавых пятен на поверхности защитного слоя бетона, а также электрическим методом.

Коррозия подземных конструкций, которой подвержены трубопроводы, закладные детали и арматура подземных железобетон­ных конструкций, связана с наличием влаги, с растворенными агрессивными веществами в почве и грунтах. Процесс коррози­и и разрушения металлических конструкций протекает в условиях недостаточной аэрации, что вызывает местные коррозионные разрушения. Участки конструкций которые мало снабжаются кислородом разрушаются быстрее.

Для защиты от подземной коррозии применяют защитные покрытия, проводят обработку грунтовой и водной среды для снижения их коррозионной активности.

Не менее 2 раз в год металлические конструкции должны очи­щаться от пыли и грязи с помощью сжатого воздуха.

К факторам, вызывающим коррозию бетонных и железобе­тонных конструкций, относятся: попеременное замораживание и оттаивание бетона, увлажнение и высыхание, что сопровожда­ется деформациями усадки и набухания, отложением раствори­мых солей и др.

К внешним факторам, определяющим интенсивность корро­зии бетона и железобетона, относят:

—вид среды и ее химический состав;

—температурно-влажностный режим здания.

К внутренним факторам, определяющим сопротивление мате­риала, относят:

—вид вяжущего в бетоне или растворе;

—его химический и минеральный состав;

—химический состав заполнителей;

—плотность и структуру бетона;

—вид арматуры и т. д.

Все процессы кор­розии в бетонных конструкциях можно разделить на три вида.

При коррозии бетона I вида ведущим фактором является вы­щелачивание растворимых составных частей цементного камня и соответствующее разрушение его структурных элементов. Наиболее часто коррозия этого вида встречается при действии на бетон бы­стротекущих вод (течи в кровле или из трубопровода) или при фильтрации вод с малой жесткостью.

При интенсивном развитии в бетоне коррозии II вида ведущим является процесс взаимодействия агрессивных растворов с твердой фазой цементного камня при катионном обмене и разруше­ние основных структурных элементов цементного камня. К это­му виду относятся процессы коррозии бетона при действии ра­створов кислот, магнезиальных солей, солей аммония и др.

Основными факторами при коррозии III вида являются про­цессы, протекающие в бетоне при взаимодействии его с агрессив­ной средой и сопровождающиеся кристаллизацией солей в капил­лярах.

Существенную роль в обеспечении надежности и долговечно­сти железобетонных конструкций играет состояние их арматуры.

Коррозия стали в бетоне возникает в результате нарушения её пассивности, вызываемого уменьшением щелочности до рН≤ 2 при карбонизации или коррозии бетона. Трещины в бетоне об­легчают поступление влаги, воздуха и агрессивных веществ из окружающей среды к поверхности арматуры, вследствие чего её пассивное состояние в местах расположения трещин нарушат­ся. В этом случае необходимо сразу осуществить ремонт или усиление, не допуская исчерпания несущей способно­сти конструкции.

При эксплуатации железобетонных конструкций часто возни­кает необходимость в защите арматуры от коррозионных процес­сов. Надежной защитой арматуры является применение торкрет­бетона. Необходимо очистить поврежденные участки защитного слоя конструкции, арматуру частично или полностью оголить, очистить от ржавчины, прикрепить к оголенной сетке из прово­локи диаметром 2—3 мм с ячейками размером 50-50 мм, повреж­денные участки промыть под давлением и произвести по влаж­ной поверхности торкретирование. При недостаточном защитном слое бетона для защиты арматуры от коррозии на выровненную поверхность бетона наносят поливинилхлоридные материалы (ла­ки, эмали). Выравнивание поверхности осуществляется торкрет­бетоном с толщиной слоя не менее 10 мм.

Воздействие высокой температуры на железобетонные конст­рукции приводит к резкому снижению сцепления арматуры с бе­тоном. При нагреве до 100°С сцепление гладкой арматуры с бе­тоном уменьшается на 25%, при 450°С полностью нарушается.

В процессе эксплуатации необходимо обеспечивать достаточ­ную вентиляцию помещений для удаления агрессивных газов, защищать элементы зданий от увлажнения атмосферными осад­ками и грунтовыми водами, повышать коррозионную стойкость бетонных и железобетонных конструкций путем поверхностной и объемной обработки поверхностно-активными веществами, устраивать антикоррозионные покрытия.

Несмотря на долговечность древесины, деревянные конструк­ции тоже подвергаются биологическому разрушению, происходящему вследствие ее гниения, которое является результатом жизнедея­тельности дереворазрушающих грибов, а также вызывается насе­комыми — разрушителями древесины. Наибольший ущерб нано­сит гниение древесины.

Гниение — это процесс биологический, медленно протекаю­щий при температуре от 0° до 40°С во влажной среде.

Заражение деревянных конструкций спорами дереворазруша­ющих грибов происходит повсеместно — одно созревшее плодо­вое тело выделяет десятки миллиардов спор. Непосредственное разрушение производят невидимые невооруженным глазом гриб­ные нити толщиной 5—6 мм, проникающие в толщу древесины. Различают более 1000 разновидностей дереворазрушающих грибов. В зданиях наиболее часто встречаются: настоящий домовой гриб и белый гриб.

Все эти грибы, разрушающие мертвую древесину деревянных строительных элементов здания, вызывают деструктивную гниль, которая характеризуется возникновением продольных и поперечных трещин на пораженных поверхностях.

Чтобы избежать гниения древесины, необходимо:

—предохранять древесину от непосредственного увлажнения атмосферными осадками и грунтовыми водами;

—обеспечить достаточную теплоизоляцию (с холодной сторо­ны) и пароизоляцию (с теплой стороны) стен, покрытий и дру­гих ограждающих конструкций отапливаемых зданий для предуп­реждения их промерзания и конденсационного увлажнения;

—обеспечить систематическую просушку древесины и запол­нителей путем создания осушающего температурно-влажностного режима.

В связи с этим необходимы следующие конструктивные меры защиты:

— несущие деревянные конструкции следует проектировать открытыми, хорошо проветриваемыми, доступными для осмот­ра, располагать целиком либо в пределах отапливаемого помеще­ния, либо вне его, так как конденсат образуется в элементах с пе­ременной температурой по их толщине или длине; не допускается заделка опорных узлов, поясов, концов элементов решетки несу­щих конструкций в толщу стен, бесчердачных покрытий и чер­дачных перекрытий;

—не следует применять бесчердачные деревянные покрытия над помещениями с относительной влажностью более 70%;

—не следует применять деревянные перекрытия в санитарных узлах и других влажных помещениях каменных зданий.

Деревянные перекрытия над подпольем необходимо защищать от гниения путем вентилирования. Деревянные части необходимо отделять от каменной кладки гидроизоляционными материалами.

Преждевременный износ деревянных элементов может быть вызван и разрушительным действием на­секомых, преимущественно жуков (долгоносики, точильщики), а также перепончатокрылых (рогохвосты), чешуйчатокрылых (ба­бочки) и ложносетчатокрылых (термиты), ракообразных (морс­кой рачок, мокрица).

В большинстве случаев насекомые, закончив цикл развития во влажной древесине, после высыхания вторично ее не заселяют. Основными вредителями древесины являются не сами насекомые, а их личинки, которые питаются древесиной, прогрызают в ней ходы различных размеров, превращая ее в труху.

Для борьбы с насекомыми необходимо:

—проводить тщательный отбор древесины для деревянных конструкций, поступающих со склада;

—производить ускоренное корчевание пней на лесосеках;

—вовремя убирать горелые деревья и бурелом;

—вывозить заготовленную древесину из леса до начала пери­ода лета жуков;

—быстро снимать кору с бревен, подлежащих сухому хранению;

— не использовать зараженную вредителями древесину для деревянных конструкций и т. д.

К наиболее эффективным способам борьбы с дереворазрушающими грибами и насекомыми относится химическая защита древесины.

Защита деревянных конструкций от биоповреждений заклю­чается в пропитке или покрытии их антисептиками — химичес­кими веществами, предотвращающими гниение и разрушение древесины. Химические средства, предназначенные для защиты древесины от поражения грибами, называют фунгицидами, а от поражения насекомыми — инсектицидами.

В зависимости от назначения зданий, вида конструкций, сте­пени влажности древесины способы антисептирования деревян­ных элементов могут быть различными:

—пропитка под давлением;

—пропитка в горячехолодных ваннах;

—покрытие антисептическими пастами;

—сухое антисептирование и т. д.

Существует несколько типов антисептиков: неорганические, органические и комбинированные. Антисептики должны удовлет­ворять требованиям токсичности к грибам и насекомым, способ­ности проникновения в древесину, устойчивости к вымыванию, быть безвредными для людей и т. д.

К неорганическим антисептикам относятся фтористый на­трий, кремнефтористый аммоний, бихромат натрия, кремнефтористый натрий технический, хлористый цинк и др.

В качестве органических веществ используют оксидифенил технический, масло каменноугольное, антраценовое и т. д.

К комбинированным антисептикам относятся вещества, состо­ящие из двух или нескольких компонентов, токсичность которых в смеси увеличивается,— это сочетание кремнефтористого натрия с фтористым натрием, хромно-медный препарат и т. д.

Защита древесины от увлажнения обеспечивается лакокрасоч­ным покрытием (ЛКП). Защита ЛКП предусматривается на непродолжительный срок вследствие недолговечности ЛКП (транспортировка, хранение, монтаж, устройство кровли).

В качестве лакокрасочных покрытий используют полимеры для изготовления лаков, красок, эмалей, они обладают свойствами образовывать покрытия толщиной в несколько десятков микрон, которые защищают древесину от влияния внешней среды.

Раздел № 4. Техническая эксплуатация инженерного оборудования зданий и сооружений.

Тема № 1.Оценка технического состояния и эксплуатационных характеристик систем водоснабжения.

Система водоснабжения – это совокупность мероприятий по обеспечению водой различных потребителей — населения, промышленных предприятий; комплекс инженерных сооружений и устройств, осуществляющих водоснабжение (в т. Ч. Получение воды из природных источников, ее очистку, транспортирование и подачу потребителям).

Различают систему горячего водоснабжения и систему холодного водоснабжения.

Водопроводная сеть – это совокупность водопроводных линий (трубопроводов) для подачи воды к местам потребления; один из основных элементов системы водоснабжения.

Техниче­ская эксплуатация инженерного оборудования зданий и сооруже­ний заключается в обеспечении надежной, безопасной и безава­рийной работы всех элементов инженерного оборудования зданий и сооружений и бесперебойном снабжении их теплом, холодной, горячей водой и воздухом.

Для обеспечения эксплуатации инженерного оборудования в эксплуатирующей организации должна быть в наличии техни­ческая документация длительного хранения и документация, за­меняемая в связи с истечением срока ее действия.

В состав технической документации длительного хранения

входят:

—план участка в масштабе 1:1000 — 1:2000 с жилыми и обще­ственными зданиями и сооружениями, расположенными на нем;

—проектно-сметная документация и исполнительные черте­жи на каждое здание;

—акты приемки зданий от строительных организаций;

—акты технического состояния зданий;

—схемы внутридомовых сетей водоснабжения, канализации, мусороудаления, центрального отопления, тепло-, газо-, электро­снабжения и др.;

—паспорта котельного хозяйства, котловые книги;

—паспорта лифтового хозяйства;

—паспорта на каждый жилой дом, квартиру, общественное здание и земельный участок;

—исполнительные чертежи контуров заземления (для зданий,

имеющих заземление).

Техническая документация длительного хранения корректиру­ется по мере изменения технического состояния, переоценки ос­новных фондов, проведения капитального ремонта или реконст­рукции.

В состав документации, заменяемой в связи с истечением срока

ее действия, входят:

—сметы, описи работ на текущий и капитальный ремонт;

—акты технических осмотров;

—журналы заявок жителей;

—протоколы измерения сопротивления электросетей;

протоколы измерения

Техническое обслуживание инженерного оборудования включает работы по контролю (плановые и внеплановые осмотры) за состоянием инженерного оборудования, поддержанию его исправно­сти, работоспособности, в наладке и регулировании инженерных систем.

Различают следующие виды плановых осмотров инженерного оборудования зданий:

—общие, в процессе которых проводится осмотр инженерно­го оборудования в целом;

—частичные — осмотры, которые предусматривают осмотр отдельных элементов инженерного оборудования.

Общие осмотры проводятся 2 раза в год: весной и осенью (до начала отопительного сезона).

Рекомендуемая периодичность плановых и частичных осмот­ров инженерного оборудования приведена в таблицах СНиП.

После ливней, ураганных ветров, обильных снегопадов, навод­нений и других явлений стихийного характера, вызывающих по­вреждения отдельных элементов зданий, а также в случае аварий на внешних коммуникациях или при выявлении деформации конструкций и неисправности инженерного оборудования, нару­шающих условия нормальной эксплуатации, должны проводиться внеочередные (внеплановые) осмотры.

Результаты осмотров должны отражаться в специальных до­кументах по учету технического состояния зданий: журналах, пас­портах, актах.

Система технического обследования состояния инженерного оборудования включает следующие виды контроля в зависимости от целей обследования и периода эксплуатации:

—инструментальный приемочный контроль технического со­стояния капитально отремонтированного (реконструированного) инженерного оборудования зданий и сооружений;

—инструментальный контроль технического состояния инже­нерного оборудования зданий и сооружений в процессе плановых и внеочередных осмотров (профилактический контроль), а так­же сплошного технического обследования;

—техническое обследование инженерного оборудования зда­ний и сооружений для проектирования капитального ремонта и реконструкции;

—техническое обследование (экспертиза) инженерного оборудо­вания зданий и сооружений при повреждениях элементов и ава­риях в процессе эксплуатации.

Инструментальный контроль инженерного оборудования дол­жен осуществляться на подключенных к внешним сетям систе­мах, работающих в эксплуатационном режиме.

Проверка систем отопления в летнее время производится путем заполнения сис­тем и испытания их давлением, а также на прогрев с циркуляци­ей воды в системе.

После оценки состояния систем ГВС и ХВС результаты предоставляются в следующем виде:

Результаты обследования системы ГВС:

1. Тип системы (однотрубная или двухтрубная, с верхней или нижней разводкой и т. п.)

2. Тип полотенцесушителей

3. Тепломеханическое оборудование системы ГВС, установленное на тепловом вводе (тепловом пункте)

4. Дефекты системы.

Результаты обследования системы ХВС:

1. Тип системы

2. Оборудование(водомерные узлы, насосные установки, регуляторы)

3. Дефекты системы.

Перед вводом в эксплуатацию после выполнения всех монтаж­ных и ремонтных работ проводятся испытания систем водопрово­да гидростатическим или манометрическим методом с соблюдени­ем требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и СНиП 3.01.01-85.

Испытания проводятся следующим образом. К контрольно-спускному крану подключаются манометр класса точности не ниже 1,5 и гидропресс или компрессор для создания давления в системе. Внутренняя сеть заполняется водой, открывается вся запорная арматура, ликвидируются все течи и удаляется воздух че­рез самые высокие водоразборные точки. После выполнения этих операций давление поднимается до требуемого значения. Сети холодного и горячего водоснабжения испытывают давлением, превышающим рабочее на 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 10 мин; снижение давления при этом до­пускается не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатиче­ском методе не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соеди­нениях, арматуре, а также утечки воды через смывные устройства.

Гидростатические и манометрические испытания систем хо­лодного и горячего водоснабжения проводятся до установки во­доразборной арматуры.

По окончании испытаний гидростатическим методом необхо­димо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горяче­го водоснабжения.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения проводятся в такой последовательно­сти: система заполнятся воздухом пробным избыточным давлени­ем 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

Система признается выдержавшей испытание, если при нахож­дении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

В зимний период испытание проводят только после ввода в дей­ствие системы отопления.

В случае, когда затруднено проведение гидростатических ис­пытаний, проводится манометрическое испытание.

При эксплуатации систем холодного и горячего водоснабже­ния должен обеспечиваться расход холодной и горячей воды ис­ходя из установленных норм СниП. Полностью нормы при­ведены в прил. 3 СНиП 2.04.01-85*.

Качество воды, подаваемой в системы горячего водоснабжения жилого дома, должно отвечать требованиям ГОСТ и СанПиН. Температура воды, подаваемой к водоразборным точкам (кранам, смесителям), должна быть не менее 60°С в открытых системах горячего водоснабжения и не менее 50°С в закрытых. Температуру воды в системе горячего водоснабжения необходимо поддерживать с помощью автоматического регулятора, установка которого в си­стеме горячего водоснабжения обязательна.

Водонагреватели и трубопроводы должны быть постоянно напол­нены водой. Основные задвижки и вентили, предназначенные для отключения и регулирования системы горячего водоснабжения, необходимо 2 раза в месяц открывать и закрывать. Открывание и закрывание указанной арматуры производится медленно.

В процессе эксплуатации необходимо следить за отсутствием течей в стояках, подводках к запорно-регулирующей и водораз­борной арматуре, устранять причины, вызывающие их неисправ­ность и утечку воды.

Работа автоматических регуляторов температуры и давления систем горячего водоснабжения проверяется не реже 1 раза в ме­сяц.

В условиях современной экономики возникла необходимость более рационального использования ресурсов.

Поэтому в практике сейчас используют приборы учета ресурсов-расходомеры. Их использование, как показывает опыт позволяет снизить затраты на энергию, энергоностители и воду. Так использование водосчетчиков позволяет снизить потребление холодной и горячей воды в среднем на 30-50%.

Основная функция водосчетчика - определение количества воды, протекшего по трубопроводу за время учета, и предоставление этого количества в цифровой форме.

В настоящее время выпускаются разнообразные счетчики воды. Они различаются по методу измерения, метрологическим характеристикам, структурно-функциональным особенностям, условиям монтажа и эксплуатации, цене и другим параметрам.

В процессе эксплуатации систем водоснабжения возникают различные ситуации неудовлетворяющие требованиям потребителей воды, поэтому на практике применяются различные установки.

1. Насосные установки.

Насосные установки используются для подкачки воды в системах холодного водоснабжения. Они осуществляют бесперебойную подачу воды потребителю при соблюдении заданного напора в водопроводной сети в соответствии с реальным режимом водопотребления и с учетом необходимости минимизации энергозатрат.

При эксплуатации насосных установок должны обеспечиваться

а)поддержание заданного режима работы установки и минимальный расход электроэнергии;

б)контроль состояния и рабочих параметров основных насосных
агрегатов, гидромеханических устройств (задвижек, затворов, обрат­ных клапанов), гидравлических коммуникаций, электрооборудова­ния, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации
и диспетчерского управления, а также конструкций здания;

в)предотвращение возникновения неисправностей и аварийных
ситуаций, а в случае их возникновения — принятие мер к устра­нению и ликвидации аварий;

г)соблюдение правил техники безопасности и охраны труда;

д)поддержание надлежащего санитарного и противопожарно­го состояния в помещениях насосной установки

е)своевременное проведение плановых ревизий, текущих и ка­питальных ремонтов оборудования, а также ремонтов оборудова­ния, поврежденного во время аварий.

2. Водонапорные баки применяют для создания напора воды, не­обходимого в случае снижения напора в наружной водопровод­ной сети, в часы отключения насосов при постоянном недостат­ке напора, при повышенных залповых расходах воды, а также при необходимости создания требуемых расходов во внутренних водопроводных сетях.

При эксплуатации водонапорных баков возможно ухудшение качества воды, поступающей из городского водопровода, из-за попадания пыли через неплотно закрытые крышки баков и скоп­ление окиси железа. Кроме того, происходят большие потери воды при переливе. В случае недостаточной теплоизоляции летом на­блюдается перегрев воды, а в зимнее время — образование кон­денсата. Так как водонапорные баки изготавливаются из стали, то с течением времени возможны разрушение антикоррозионно­го покрытия и коррозия бака. При отсутствии теплоизоляции помещение для установки баков должно быть теплым и венти­лируемым.

В водонапорных баках, предназначенных для хранения воды питьевого качества, во избежание ухудшения качества воды не­обходимо обеспечивать обмен всей воды в течение не более 2 сут. При температуре воздуха более 18°С и не более 3—4 сут. При тем­пературе воздуха менее 18°С.

При эксплуатации водонапорных баков персонал обязан:

а)вести контроль за качеством поступающей и выходящей
воды;

б)осуществлять наблюдение за уровнями воды;

в)следить за исправностью запорно-регулирующей арматуры,
трубопроводов, люков, теплоизоляции, поддона;

г)периодически промывать баки, очищать их днища от осадков;

д)вести контроль за утечками воды из бака.

При ремонте для сохранения качества воды и долговечности баков необходимо использовать стойкие к воздействию воды и анти­коррозионные покрытия, разрешенные органами Госсанэпид­надзора.

Мероприятия по наладке санитарно-технической арматуры.

После испытания систем регулируется система для обеспечения расчетных расходов воды через водоразборную арматуру.

Регулирование начинается с настройки регулятора давления, затем в часы максимального водопотребления вентилями у осно­вания стояков регулируется давление воды в стояке так, чтобы в верхней точке стояка оно не превышало 0,05 Мпа.

После регулирования давления определяют расход воды через водоразборную арматуру верхнего этажа. Расход при полностью открытых вентилях не дол­жен превышать нормативного значения, приведенного в СниП 2.04.01.85*.

Регулирование смывных бачков проводится в часы минималь­ного водопотребления. В этот период давление в водопроводной сети имеет максимальное значение.

В системе горячего водоснабжения проводится регулирование температурного режима, которое начинается с настройки регуля­торов температуры и давления. Регуляторы температуры на водоподогревателе настраиваются таким образом, чтобы температура воды, выходящей из водоподогревателя, была 60—65°С. Регулято­ры на циркуляционных стояках и магистралях настраиваются на температуру 35—40°С. Регулятор давления настраивается на рас­четное давление.

Дата добавления: 2015-06-04