Работа насоса

Пуск насоса

При пуске насоса необходимо придерживаться следующих основных правил.

1) Новый насос следует очистить керосином от консервирующей смазки. Вся система смазки должна быть очищена и заполнена маслом; места тре­ния необходимо смазать. Нужно вручную повернуть шкив насоса так, чтобы поршни беспрепятственно прошли оба крайние положения в цилиндрах, и убедиться в том, что насос собран правильно и в цилиндрах нет посторонних предметов.

2) Если насос должен работать при значительной высоте всасывания (более 4 м), а рабочие камеры гидравлической части пусты, то их, а также всасывающий трубопровод при наличии на нем приемного клапана следует заполнить перекачиваемой жидкостью. При отсутствии приемного клапана необходимо установить вакуум-насос для отсасывания воздуха из рабочих камер и всасывающего трубопровода.

3) Задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах должны быть полностью открыты.

4) Двигатель запускают, если это возможно, при пониженном числе оборотов, которое постепенно доводят до нормального. Если такой спо­соб пуска невозможен, то на период пуска посредством обводной линии и задвижки жидкость перепускают из напорной линии во всасывающий трубопровод или приемный резервуар. Убедившись в нормальной работе насоса, задвижку на обводной линии постепенно перекрывают и по дости­жении нужного напора открывают задвижку на напорной линии, а на об­водной – закрывают.

При работе насоса необходимо соблюдать следующие основные условия.

1) Следить за показаниями манометров, вакуумметров и других из­мерительных приборов.

2) Следить за исправной работой смазочных приборов и устройств и пополнять расход масла.

3) Поддерживать нормальный запас сжатого воздуха в напорных воз­душных колпаках, который должен занимать приблизительно 2/3 объема колпака.

4) Следить за состоянием уплотнений сальников и плотностью соеди­нений гидравлической части.

5) При внезапном изменении режима работы, появлении стуков, чрезмерном нагреве движущихся частей насос следует остановить,

^t Справочник мастера по добыче нефти, газа и конденсата

выяснить причины ненормальности и устранить их. Снижение подачи насоса может произойти при засорении сетки приемного трубопровода, повреждении всасывающего или нагнетательного клапана, проникании воздуха через сальник гидравлической части. Подача может снизиться при сработке поршневых колец, износе цилиндровых втулок. Причинами появления стука в насосе могут быть нарушение высоты подъема кла­пана, ослабление гайки, затягивающей поршень на штоке, попадание в цилиндр постороннего предмета, избыток воздуха в нагнетательном колпаке.

6) Через каждые 500-1 000 часов работы в зависимости от условий эксплуатации следует проводить текущий ремонт. При этом нужно осмотреть и устранить обнаруженные дефекты клапанов, поршневых колец, сальни­ковых набивок, деталей приводного механизма, подтянуть все болтовые соединения.

Через каждые 4 000-5 000 часов работы рекомендуется разобрать насос, осмотреть все детали, заменить все изношенные, устранить заме­ченные неисправности.

Классификация поршневых насосов

Поршневые насосы классифицируются по нескольким признакам.

По способу приведения в действие:

- приводные, в которых поршень приводится в движение шатунно-кривошипным механизмом от отдельно расположенного двигателя, при­соединенного к насосу при помощи той или иной передачи;

- прямого действия, в которых возвратно-поступательное движение поршня насоса обеспечивается от гидравлического (пневматического) цилиндра, представляющих вместе с насосом один агрегат;

- ручные.

По роду органа, вытесняющего жидкость:

- поршневые, имеющие поршень в форме диска;

- плунжерные, поршень которых выполнен в виде длинного цилиндра (плунжера);

- диафрагменные, в которых объем рабочей камеры образован стен­ками клапанной коробки и перемещающейся диафрагмой. В зависимости от конструкции диафрагма может быть пассивной или активной.

По способу действия:

- одинарного действия;

- двойного действия;

- дифференциальные.

По расположению цилиндра:

- горизонтальные;

- вертикальные.

По числу цилиндров:

- одноцилиндровые;

- двухцилиндровые;

- трехцилиндровые;

- многоцилиндровые.

Механика, нефтепромысловое оборудование ^t

По роду перекачиваемой жидкости:

- обыкновенные;

- горячие (для перекачки горячих жидкостей);

- буровые (для перекачки промывочных растворов при бурении скважин и др.);

- специальные (кислотные и др.).

По быстроходности рабочего органа:

- тихоходные, с числом двойных ходов поршня (плунжера) в минуту 40-80;

- средней быстроходности, с числом двойных ходов поршня (плунжера) в минуту 80-150;

- быстроходные, с числом двойных ходов поршня (плунжера) в минуту 150-350.

По развиваемому давлению:

- малого давления Р < 1 МПа;

- среднего давления Р = 1-10 МПа;

- высокого давления Р > 10 МПа.

По подаче:

- малые, диаметр поршня D < 50 мм;

- средние, диаметр поршня D = 50-150 мм;

- большие, диаметр поршня D > 150мм.

Поршневые насосы с нечетным количеством цилиндров более со­вершенны, так как обеспечивают более равномерную подачу жидкости. Увеличение числа цилиндров больше трех нерационально, поскольку дости­гаемый эффект незначителен, а конструкция насоса резко усложняется.

Дата добавления: 2015-06-04