Примеры технологических и нетехнологичных конструкций

Основные технологи-ческие требования	Конструкция	Преимущества технологичной конструкции
нетехнологичная	технологичная
Обрабатываемые плоскости не должны быть сплошными			1. Уменьшение расхода шлифовальных кругов 2. Повышение точности и снижение шероховатости обработки 3. Снижение трудоемкости
Обрабатываемые плоскости следует располагать на одном уровне			1. Возможность обработки за один ход производительными методами-торцовым фрезерование, плоским шлифованием и протягиванием 2. Возможность обработки нескольких заготовок одновременно 3. Упрощение контроля

Продолжение табл. 1.2

Обрабатываемые плоскости должны быть открытыми. Узкие и длинные поверхности должны быть расположены так, чтобы их можно было обрабатывать вдоль плоскости			1. Возможность обработки торцов фрезерованием 2. Повышение производительности и точности обработки
Закрытые плоскости должны иметь переходную поверхность, соответствую-щую размерам и виду инструмента			1. Снижение трудоемкости 2. Применение производительных методов обработки и нормализованного режущего инструмента
Обрабатываемые плоскости не должны располагаться в углублениях			1. Применение производительных методов обработки 2. Снижение трудоемкости
В ступенчатых отверстиях наиболее точную ступень следует делать сквозной			1. Снижение трудоемкости обработки 2. Повышение точности обработки и стойкости инструмента 3. Упрощение конструкции инструмента

Продолжение табл. 1.2

Шлицевые отверстия должны быть непрерывными			1. Предохранение инструмента от поломок и повышение его стойкости 2. Снижение трудоемкости обработки отверстия
Следует избегать глухих шлицевых отверстий			Возможность обработки отверстия производительным методом-протягиванием
Следует избегать глубоких шлицевых отверстий			1. Упрощение конструкции инструмента и повышение его стойкости 2. Упрощение процесса обработки
В отверстиях не должно быть обрабатываемый выточек			1. Снижение трудоемкости 2. Возможно применение производительных методов обработки
Для сокращения длины обрабатываемого отверстия следует обеспечить условия для наилучшего направления инструмента			1. Повышение точности обработки 2. Увеличение жесткости инструмента 3. Повышение производительности

Продолжение табл. 1.2

Возможность нормального входа и выхода режущего инструмента			1. Предохранение инструмента от поломок 2. Повышение точности сверления 3. Повышение производительности
Отверстия должны быть расположены так, чтобы можно было работать инструментом нормальной длины			1. Применение нормализованного инструмента и более полное его использование 2. Повышение точности обработки
Глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода инструмента или в них должен быть предусмотрен сбег резьбы			1. Улучшение качества резьбы 2. Улучшение условий 3. Снижение трудоемкости
Конструкция отверстия с резьбой должна давать возможность работать резьбовым инструментом на проход			1. Повышение производительности 2. Улучшение условий работы инструмента 3. Применение инструмента, обладающего лучшими режущими свойствами

Продолжение табл. 1.2

Следует избегать наклонного расположения оси отверстия			1. Упрощение конструкции приспособления 2. Возможность одновременно обрабатывать другие отверстия при параллельном расположении осей 3. Снижение трудоемкости обработки отверстий
Следует избегать закрытых пазов, обрабатываемых концевыми фрезами			1. Применение более производительного инструмента 2. Улучшение условий работы инструмента и особенно его врезания 3. Снижение трудоемкости обработки
Следует избегать закрытых гнезд и несквозных пазов			1. Сокращение числа рабочих ходов 2. Упрощение конструкции режущего инструмента 3. Снижение трудоемкости обработки

Технологичность конструкции заготовок деталей должна иметь в виду не только максимальную рационализацию механической обработки, но и упрощение процессов изготовления самих заготовок.

Литые заготовки из чугуна и стали в этом отношении должны удовлетворять следующим основным требованиям:

а) толщина стенок отливки должна быть по возможности одинаковой, без резких переходов тонкостенных частей в толстостенные; выполнение этого требования необходимо для получения однородной структуры отливки и уменьшения внутренних напряжений в ней;

б) форма любой заготовки должна предусматривать простой, без затруднений разъём модели;

в) поверхности отливки, расположенные перпендикулярно к плоскости разъёма модели, должны иметь конструктивные литейные уклоны для того, чтобы изготовление литейных форм и стержней и удаление моделей из форм происходило без затруднений.

Уклон в направлении выхода модели из формы обозначается на чертежах линейной величиной b или отношением этой величины к высоте (длине) h данной поверхности отливки (b:h).

Величины литейных уклонов в зависимости от высоты (длины) h принимаются: 1:5 при h<25мм; 1:10 и 1:20 при h в пределах 25…500мм; 1:50 при h>500мм.

В заготовках, полученных методами штамповки и ковки, должно быть обозначено:

а) отсутствие резких переходов в поперечных сечениях и усиление сечений в изгибах; б) выполнение переходов от одного сечения к другому по дугам относительно больших радиусов; в) закругление острых рёбер у штамповок.

Штамповки должны иметь уклон поверхностей, расположенных перпендикулярно к плоскости разъёма штампа, необходимый для удаления заготовки из штампа. Величины уклонов для наружных поверхностей принимаются от 1:10 до 1:7; для внутренних - от 1:7 до 1:5. При повышенной точности штамповки величина уклона принимается меньшей.

Технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных качества, объема выпуска и условий выполнения работы.

При отработке конструкция изделия на технологичность каждое изделие следует рассматривать как объект проектирования, производства и эксплуатации.

Требования к технологичности сборочных единиц рассмотрены в [12,13].

Дата добавления: 2015-06-04