Технологические свойства сталей

Выбор материала заготовки

Конкретные материалы по выбору рациональных способов получения заготовок приведены в справочниках.

В табл. 1.3 приведены некоторые рекомендации по выбору материала заготовки.

Таблица 1.3

Сталь	Технологические свойства
С низким содержанием углерода (не более 0,2%) 08; 10; 15; 20; 15Х; 20Х	Хорошие свариваемость всеми видами сварки и обрабатываемость резанием. Штампуется в холодном состоянии. Подвергают термообработке (для сталей 20; 15Х; 20Х – цементация).

Продолжение табл. 1.3

Со средним содержанием углерода(не более 0,45%) 35; 45; 35Х; 45Х	Ограниченная свариваемость (рекомендуется подогрев с последующей ТО). Хорошая обрабатываемость резанием. Подвергают ТО - улучшению, закалке, нормализации, закалке ТВЧ.
С высоким содержанием углерода 50; 55; 58; 60	Плохая свариваемость, склонность к образованию трещин. Сварка возможна при строго ограниченных условиях. Удовлетворительная обрабатываемость резанием. ТО – улучшение, нормализация, закалка ТВЧ.
12Х18Н9Т	Хорошая свариваемость всеми видами сварки. Удовлетворительная обрабатываемость резанием. Штампуют в холодном состоянии (для сложных деталей необходима промежуточная ТО).
9ХС; ХВГ	Не применяют для сварных конструкций. Удовлетворительная обрабатываемость резанием. ТО – закалка в масле, отпуск на воздухе.
38Х2МЮА	Не применяют для сварных конструкций. Затруднительна обработка резанием. ТО – азотирование, закалка в масле или воде.

В большинстве случаев вязкие, пластичные материалы дают, после механической обработки, повышенную шероховатость поверхности и, наоборот, при повышенной твердости шероховатость меньше при некотором повышении сопротивления резанию.

В связи с этим необходимо учитывать следующее:

- в деталях из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,3% (Ст2, Ст3, 08кп, 20) не рекомендуется назначать шероховатость меньше R_а =6,3мкм;

- среднеуглеродистые стали (35, 40, 45, 50) лучше всего обрабатывать после улучшения до НRСэ = 25…30;

- высокоуглеродистые стали (У8, У10, У12) хорошо обрабатываются в отожженном состоянии;

- детали из алюминиевых сплавов для улучшения обрабатываемости подвергают закалке и старению.

При рассмотрении технологических свойств материалов, обрабатываемых резанием, учитывается коэффициент обрабатываемости данного материала быстрорежущим или твердосплавным резцом по отношению к эталонному материалу [21]. Этот коэффициент рассчитывается по следующей формуле:

где - скорость резания при 60-минутной стойкости и определенных условиях резания при 60-минутной стойкости резцов рассматриваемого материала; - скорость резания при 60-минутной стойкости резцов в случае обработки эталонного материала.

В табл. 1.4 приведены коэффициенты обрабатываемости резанием различных конструкционных материалов. За эталонную принята сталь 45 с =650 Мпа, 179 НВ; эталонная скорость резания при получистовом точении этой стали твердосплавными резцами 135 м/мин при 60-минутной стойкости, эталонная скорость резания при точении резцами из быстрорежущей стали Р18 - 75 м/мин при 60 - минутной стойкости.

Абсолютное значение скорости резания при 60-минутной стойкости любой стали, отличной от эталонной, равно . Например, для стали с =0,8, =135*0,8=108 м/мин; для стали с =0,1, =72*0,1=7,2 м/мин. Коэффициент обрабатываемости при точении можно применить для выбора скорости резания и при других видах обработки.

Таблица 1.4

Дата добавления: 2015-06-04