Коэффициенты обрабатываемости резанием различных материалов

Марка стали	Состояние материала	Механические свойства	Коэффициент обрабатываемости
HB	В, МПа	Быстро- режущая сталь	Твердый сплав
Ст.0	Горячекатаный	103…107		1,75	2,1
Ст.2	«		320-420	1,7	1,5
Ст.3	«		380-470	1,65	1,7
Ст.5	«	156…159	500-620	1,2	1,15
Ст.08	«	£131		1,6	2,1
Ст.10КП	«	£107		1,6	2,1
	«	£143	-	1,6	1,5
	«	£130	-	1,6	2,0
	«	£187	-	1,1	1,2
	«	£187	-	1,0	1,0
	«	£166	-	1,0	1,4
	«	170…179		1,0	1,0
	«	179…229		0,7	1,0
	Нормализованный	£241		0,6	0,7
	«	£241		0,6	0,7
20Х	Горячекатаный			1,3	1,7
35Х	«			0,95	1,2
40Х, 45Х	Нормализованный	£207	-	0,7	0,8
50Х	«	<217	-	0,65	0,8
А12	Горячекатаный	167…217	-	-	1,6
20Л	Литьё	£126		1,3	0,5
30Л	«	£187		0,8	0,5
35Л	«	<217		0,75	0,8

Продолжение табл. 1.4

45Л	«	<201		0,6	0,8
55Л	«	<207		0,5	0,7
ГЛ3	«	<229	-	-	0,2
90ХФ	Нормализованный	149…197	-	0,95	1,0
ШХ15	Отжиг	<207		0,5	0,9
20Г	Нормализованный	143…187	-	0,9	1,0
30Г	«	149…197	-	0,8	0,8
40Г	«	174…207	-	0,7	0,8
50Г	Закалка, отпуск	<229	-	0,55	0,8
65Г	«	>240	-	0,5	0,6
45Г2	Нормализованный			0,55	0,8
18ХГТ	«	156…159		0,9	1,0
30ХГТ	«	163…207	-	0,6	0,75
30ХМ	Закалка, отпуск	229…269		0,5	0,7
35ХМ	««			0,5	0,8
40ХФА	««	<241	-	0,6	0,7
40ХН	««	<255	-	0,8	1,0
12ХН3А	Горячекатаный		-	0,7	0,8
12ХН4А	«		-	0,7	0,8
30ХГС	Закалка, отпуск	<229		0,5	0,7
30ХГСА	««	<229		0,5	0,7
35ХГСА	««	<229		0,5	0,7
38ХГН	««	187…236		0,9	1,0
38ХМЮА	««	240…270		0,5	0,7
12Х13 (1Х13)	««		-	0,9	0,9
20Х13 (2Х13)	««	229…268		0,6	0,8
40Х13 (4Х13)	Отжиг	-		-	0,7
14Х17Н2	Закалка		-	0,3	0,4
(1Х17Н2)

Продолжение табл. 1.4

12Х18Н10Т	«		>550	0,3	0,5
(Х18Н10Т)
Х15Н910	Отжиг	-	<1100	0,4	0,45
12Х21Н5Т	Закалка	-	>700	0,4	0,45
ХН77Т10	Закалка, старение	<321		0,1	0,2
ХН67ВМТ10	««		-	0,1	0,1
ВТ5; ВТ5-1;	Отжиг	-	700…950	0,4	0,8
ВТ1; ВТ1-1;	«	-	<1200	0,45	0,45
ВТ1-2
ВТ6; ВТ6С	«	-	<1000	0,45	0,45
ВТ14; ВТ15	«	-	<1000	0,4	0,55
АЛ2; АЛ4;	Сост. поставки	-	150…400	-	10…12
М1; М2; М3	««	-	290…300	-	4…6

В нормативных документах обрабатываемые материалы группируются по группам обрабатываемости, последние – по видам обработки. Например, при протяжных работах группы обрабатываемости конструкционных материалов отличаются от групп обрабатываемости, существующих в нормативах, которые носят отраслевой характер и основаны на особенностях производства для определенной отрасли.

В табл. 1.4 приведены укрупненные значения коэффициентов обрабатываемости без учета особенностей эксплуатации в условиях каждой подотрасли, без разделения материалов на группы обрабатываемости.

При выборе марки стали для данной детали необходимо обеспечение, в первую очередь, прочности, надежности и долговечности детали, экономия металла с учетом специфических условий службы детали (температура, среда, характер действующих нагрузок и т. п.).

Прежде всего необходимо выяснить характер действующих сил. Если деталь испытывает напряжения, растяжения или сжатия, которые равномерно распределены по сечению, то закалка должна обеспечить сквозную прокаливаемость. Поэтому с увеличением сечения детали должна увеличиваться степень легирования стали.

В табл. 1.5 приведены значения критического диаметра прокаливаемости Dк (95% мартенсита) сталей в зависимости от легирования.

Таким образом, например, для изготовления детали диаметром 30 мм можно рекомендовать сталь 40Х (или другую сталь, имеющую такую же прокаливаемость), закаленную в воде, но если деталь сложная и охлаждение в воде приведет к короблению и трещинам, то вместо воды следует применять масло, а вместо стали 40Х - сталь 40ХН.

Если деталь испытывает изгибающие или крутящие нагрузки, то прокаливаемость не имеет столь важного значения.

Таблица 1.5

Дата добавления: 2015-06-04