Технологический маршрут изготовления маховика двигателя

Номер операции	Содержание операции	Наименова-ние и модель станка	Номер режущего инструмента	Режим обработ-ки	Время обработки, мин
V м/мин	S мм/мин	Т0	Тшт
	Поперечный суппорт	Токарный полуавтомат ЛМ555-СО1 на две детали
	Подрезать торцы, выдержать размеры 1*, 2*,3*,4*,5*,6*,7*		80,5		0,71	1,3
	Продольный суппорт
	Обточить поверхность 8* (суппорты работают одновременно)		80,5		(0,68)	-
	Поперечные суппорты	Токарный полуавтомат ЛМ555-СО2 на две детали
	Врезаться в поверхность суппортами I и II	1; 2; 4		15.7	0,38	-
	Подрезать торец, выдержать размер 3*	1; 2; 5; 6			1.36	2,22

Продолжение табл. 1.30

	Проточить конусную поверхность и подрезать торец, выдержав размеры 1*,2*,4*,5* (суппорты работают одновременно)	Токарный полуавтомат ЛМ555-СО2 на две детали	3; 4			(0,91)	-
	Продольный суппорт
	Обточить поверхность 6*	7; 8			(0,91)	-
	Продольный суппорт	Токарный полуавтомат ЛМ555-СО2 на две детали
	Расточить отверстие 5*		24.8		0.22	-
	Снять фаску 3* (суппорты работают последовательно)
	Поперечный суппорт
	Подрезать торцы, выдержать размеры 2*,4*,6*,7*				1.02	1.72
	Снять фаску 1*
	Крестовый суппорт	Токарный полуавтомат ЛМ555-СО4 на две детали
	Проточить коническую поверхность и часть торца, выдержать размеры 1*,2*,3*,4*,5*,6*(суппорты работают одновременно)		77.5	29.6	1.25	1.73

Продолжение табл. 1.30

	Поперечные суппорты	Токарный полуавтомат ЛМ555-СО5 на две детали
	Подрезать торцы и расточить поверхность 7*, выдержать размеры 1*, 2* (суппорты работают одновременно)				0,75	1,23
	Подрезать торцы, выдержать размеры 3*,4*,5*,6*
	Продольный суппорт
	Крестовый суппорт	Токарный полуавтомат ЛМ555-СО6 на две детали
	Расточить отверстие 2* (после перехода)		25,1		0,64	-
	Расточить отверстие 4* (производится переключение числа оборотов)		25,6		(0.32)	-
	Снять фаску 1*				(0.5)	-
	Обточить поверхность 3*				0.79	1.9
	Обточить поверхность 5*
	Крестовый суппорт	Токарный полуавтомат ЛМ555-СО7 на две детали
	Подрезать торец, выдержать размер 1* (материал резца Композит 05)	-			1.65	2.12
	Шлифовать торец, выдержать размер 2* и технические требования 1*	Плоскошлифо-вальный с круглым столом на одну деталь	-	17,9	0,09		1,95

Продолжение табл. 1.30

	Поперечный суппорт	Токарный полуавтомат СМ779Н1 на одну детали
	Подрезать торец, выдержать размер и техническое требование 4*		31,4		1,65	2,1
	Подрезать торцы, выдержать размеры 10*,11*				(1,65)	-
	Продольный суппорт
	Обточить поверхности, выдерживая размеры 1*,2*,3*,5*,6*,7*,8*,9*				(1,5)	-
	Нагреть венец до t = 200°C. Запрессовать его на маховике		-	-	-	1,1	1,2
	Позиция 1	Агрегатно-сверлильный, пятипозицион-ный сорокашести-шпиндельный АМ8522
	Загрузочная
	Позиция 2
	Сверлить отверстие 1*, выдержать радиус 4* и угол 11*	-	12,8	52,5	(0,29)	-
	Сверлить шесть отверстий 7* напроход, выдержать размеры 3*,6*	-	12,8	52,5	0,95	1,20
	Сверлить четыре отверстия 8* напроход, выдержать размеры 5*	-	13,2	52,5	(0,65)	-
	Сверлить отверстие 10*, выдержать радиус 9*	-		52,5	(0,15)	-

Продолжение табл. 1.30

	Позиция 3	Агрегатно-сверлильный, пятипозицион-ный сорокашести-шпиндельный АМ8522
	Сверлить два отверстия 1* напроход	-	13,2	52,5	(0,65)	-
	Зенкеровать шесть отверстий и снять фаску 2*	-	10,6	52,5	(0,40)	-
	Сверлить два отверстия 4* напроход	-	13,2	52,5	0,65	-
	Позиция 4
	Зенкеровать шесть отверстий 1* напроход	-	9,7	52,5	0,95	-
	Зенкеровать два отверстия 2* напроход	-	12,2	52,5	(0,65)	-
	Зенкеровать два отверстия и снять фаску 3*	-	12,6	52,5	(0,65)	-
	Зенкеровать отверстие 4* напроход	-	11,2	52,5	(0,95)	-
	Позиция 5
	Зенкеровать отверстие и снять фаску 1*, выдержать радиус 2* и угол 10*	-	11,1	52,5	(0,23)	-
	Развернуть шесть отверстий 4*, выдержать размеры 3*,7*,8* и углы 9*	-	4,8	52,5	(0,35)	-
	Зенкеровать четыре отверстия 5* напроход	-	11,3	52,5	(0,65)	-
	Развернуть отверстие 6* напроход	-	5,3	52,5	0,95	-

Продолжение табл. 1.30

	Левые шпиндельные головки	Алмазно-расточный двусторонний девятишпин-дельный 005513
	Расточить два отверстия 5* напроход, выдержать размеры 1*,9*,10*	-			(0.13)	-
	Расточить шесть отверстий 6* напроход, выдержать радиус 2*,3*,11* и угол 4*	-			0.16	-
	Правая шпиндельная головка
	Расточить отверстие 7* напроход	-			0.81	2.1
	Расточить отверстие 8*	-		21.6	0.42	-
	Суперфинишировать поверхность, обеспечить технические требования 1*,2* и выдержать размер 3*	Вертикальный двухшпиндель-ный суперфиниш на две детали	-		0.5	-	0.98
	Промыть деталь в моечном растворе	Моечная машина конвеерного типа	-	-	-	0.35	0.55
	Обдуть сжатым воздухом	Стенд для обдувки	-	-	-	-	-

Продолжение табл. 1.30

	Балансировать деталь статически в динамическом режиме. Допускается несбалансированность детали до 35 г/см.	Балансировоч-ный полуавтомат	-	-	-	0.75	1.22
	Выдержать размер 1*,3*. Сверлить отверстие 2* при балансировке, требуемое количество отверстий с шагом не менее 20 мм
	Контроль размеров и технических требований (рис.9.7)	Средства контроля: пробки, скобы, контрольные индикаторные приспособления, шаблоны, линейки, щупы и мастерплитки

Рис. 1.70. Операция 1

Рис. 1.71. Операция 2

Рис. 1.72. Операция 3

Рис. 1.73. Операция 4

Рис. 1.74. Операция 5

Рис. 1.75. Операция 6

Рис. 1.76. Операция 7

Рис. 1.77. Операция 8

Рис. 1.78. Операция 9

Рис. 1.79. Операция 11: а – позиция 2; б– позиция 3

Рис. 1.80. Операция 11: а – позиция 4; б– позиция 5

Рис. 1.81. Операция 12

Рис. 1.82. Операция 13

Рис. 1.83. Операция 15

ГЛАВА II

Дата добавления: 2015-06-04