Краткие пояснения к выполняемым на этапе работам

Разработка технологии изготовления детали

Этап 1

Этапы курсовой работы

№ п/п.	Наименование этапа	Трудоёмкость, %
	Разработка технологии изготовления детали
	Установочные элементы
	Закрепление заготовки
	Проектирование общего вида приспособления
	Оформление расчётно-пояснительной записки

Для студентов специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты" по курсу "Проектирование приспособлений" предусмотрена курсовая работа.

По назначению и конструктивному оформлению станочные приспособления весьма разнообразны (универсальные, специальные; переналаживаемые, для станков с ЧПУ, одноместные, многоместные и т.д.). Все они служат для базирования и закрепления обрабатываемых заготовок. Этим определяется единство задачи конструирования. Однако с повышением степени универсальности приспособления задачи и процесс конструирования усложняются. Недостаток времени, отведённого на курсовую работу, заставляет ограничиться задачей проектирования специального приспособления, т.е. приспособления, предназначенного для базирования и закрепления конкретной заготовки.

Проектирование станочного приспособления является частью технологической подготовки производства. Задача студентов состоит также в том, чтобы, выполняя работу, проследить взаимосвязь конструкции проектируемого приспособления с технологией изготовления детали, достижимой точностью, удобством выполнения операции, а также с экономическими её показателями (производительностью, себестоимостью и т.д.).

Цель курсовой работы: приобретение студентами опыта расчёта и конструирования станочного, установочно-зажимного приспособления.

Объём курсовой работы: один лист (формат А1) общего вида станочного приспособления; расчётно-пояснительная записка объёмом 25-30 стр. (требования к расчётно-пояснительной записке см. в п.5).

Задание на курсовую работу выдаётся в виде чертежа несложной детали. Тип производства устанавливается крупносерийным (следовательно, приспособление должно быть специальным).

Помимо графических работ на каждом этапе выполняются расчётные. Без расчётов этап преподавателем не принимается.

Содержание работ на этапе: корректировка чертежа; разработка маршрутной технологии изготовления детали на металлорежущих станках.

1. Корректировка чертежа детали состоит в приведении его к требованиям ЕСКД. Выданный студенту чертёж детали может быть недооформлен, т.е. представлять собой эскиз, или иметь отклонения от ЕСКД. Кроме того, по разным причинам в чертежах не всегда отражены технические требования, предъявляемые к деталям (например, взаимное расположение поверхностей; не обозначены поверхности явно требующие механической обработки и т.д.), что при крупносерийном производстве приводит к несоблюдению принципа взаимозаменяемости, а иногда и к потере деталью функциональной пригодности.

По правилам изменение чертежа требует согласования с конструктором. При выполнении курсовой работы за конструктора выступает руководитель проекта (преподаватель). Замеченные в чертеже ошибки устраняются с его согласия.

Чертёж детали выполняется на ватмане формата А4 и помещается в расчётно-пояснительную записку.

2. Проектирование заготовки. Тип. Заготовки определяется конструкцией детали, материалом, из которого она изготовлена, и характером производства.

Класс точности заготовки, припуски на механическую обработку и допуски на них выбираются по таблицам (см., например, [7]).

В расчётно-пояснительной записке приводятся доводы по выбору типа заготовки, её эскиз, а также припуски на механическую обработку.

3. Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки (т.е. изготовления детали), базируется на разработке операционных эскизов последовательной обработки заготовки. Операционные эскизы выполняются от руки (но аккуратно). На них обозначаются технологические базы по ГОСТ 21495-76; обрабатываемые поверхности выделяются жирной линией или цветным карандашом, требования к точности размеров и расположению поверхностей; записываются тип станка, тип приспособления, используемый инструмент.

При разработке технологии выбор (назначение) баз имеет принципиальное значение. Неправильный выбор баз, как правило, ведёт к получению бракованных деталей (по точности).

Все заготовки состоят из так называемых исходных (или "чёрных") поверхностей. Повторное использование исходной поверхности в качестве базовой, как правило, недопустимо. Отсюда цель первой операции механической обработки состоит в подготовке "чистых" баз, т.е. в обработке тех поверхностей, которые в дальнейшем будут использоваться в качестве базовых. Разумеется, если помимо базовых поверхностей можно обработать и другие, то этот случай не упускается (если, конечно, нет других ограничений).

Необходимо помнить, что исходная поверхность может быть использована в качестве установочной базы только один раз и только на первой операции. Использование исходной поверхности в качестве направляющей и опорной базы допускается дважды, и всё же правильнее на второй операции иметь эти базовые поверхности уже "чистыми" (обработанными). Имеется ещё ряд правил, регламентирующих базирование заготовок. Они излагались в курсе "Технология машиностроения". Их необходимо помнить и применять на практике [1, 4, 5].

На практике на операционных эскизах технолог не только обозначает базы, но и предопределяет тип опор и зажимных устройств (зажимов). Для их обозначения используется рекомендации по ГОСТ 3.1107-81. Сам же процесс определения точек приложения зажимного усилия, а также конструкций опор и зажимов, базируется на глубоком анализе возможностей достижения требуемой точности с учётом характеристики заготовки, используемого станка, выполняемой операции и т.д. Поскольку в данной работе основной целью является проектирование только одного приспособления, задача оформления операционных эскизов упрощается: на них следует обозначить только базы, используемые на данной операции. Условное обозначение опорных точек выполняется в соответствии с ГОСТ 21495-76. Отметим также, что для базирования заготовок используются их реальные поверхности. В этой связи в качестве баз принимаются поверхности заготовок, а не воображаемые оси, точки, плоскости и т.д. (т.е. скрытые базы). Рекомендуемая литература [1, 4, 5].

После утверждения преподавателем операционных эскизов разрабатывается маршрутная карта (ГОСТ 3.1118-82, форма 1). В ней не заполняются графы "Приспособление и инструмент", а также те, которые касаются нормирования операции.

В расчётно-пояснительную записку помещаются операционные эскизы в качестве обоснования принятой маршрутной технологии механической обработки заготовки и маршрутная карта.

Дата добавления: 2015-06-04