Орагнизация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства — это совокупность работ, определяющих последовательность выполне­ния производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основные задачи технологической подготовки производства:

а) обеспечение высокого качества изготовления деталей, составление отдельных узлов (частей) и изделия в целом;

б) наиболее эффективное использование оборудования, производственных площадей (объемов) и технологического оборудования;

в) повышение производительности труда, снижение расходов материалов, технологического топлива и энергии.

Работы, входящие в состав технологической подготовки:

§ технологический контроль конструкторской документации;

§ корректировка полученной от организации-разработчика технологической документации относительно конкретных условий предприятия, где будет изготовливаться продукция;

§ разработка прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, узлов и изделия в целом с учетом операций контроля, регулирования и испытания;

§ проектирование и испытание технологий и изготовление технологического оборудования, нестандартного оборудования;

§ составление норм расходов материалов, ресурсов, инстумента и т.п.;

§ составление спецификаций на приобретение необходимых матералов и комплектующих изделий;

§ составление ведомостей технологических маршрутов, пооперационных технологических карт, планирование размещения оборудования, рабочих мест, поточных линий;

§ определение потребности в приобретении стандартного оборудования и нормализованной оснастки;

§ организация обучения персонала и выполнение строительно-монтажных работ, обусловленых необходимостью технического перевооружения и реконструкции производства;

§ выпуск опытных образцов и партий изделий;

§ внедрение (отладка) технологических процессов, оборудования и оснащения в производственных подразделениях и на рабочих местах.

На стадии технологической подготовки производства решается один из главных вопросов: какие технологические процессы предусмотреть для изготовления новой продукции?

После выбора типа производства необходимо подобрать оборудование для его оснащения, учитывая ряд факторов, перечисленных в табл. 4.

Таблица 4.

Основные вопросы, решаемые в процессе выбора оборудования

Показатель	Оцениваемый фактор
Первичные капиталовложения	• Стоимость • Производитель • Возможность приобретения моделей, которые нужны для использования • Требования к пространственному размещению • Потребность в подающих механизмах и оборудовании
Производительность	• Соотношение используемой и номинальной мощностей
Требования к эксплуатации	• Простота использования • Безопасность • Эргономические показатели
Качество изготавливаемой продукции	• Стабильность выполнения технических условий • Подготовка и привычки персонала
Гибкость	• Соотношение универсального и специального оборудования • Специальный инструментарий
Требования к наладке	• Сложность • Скорость переналадки
Техническое обслуживание	• Сложность • Частота (ритмичность) • Доступность запасных частей
Учет производства	• Потребность в буферных запасах
Совместимость в масштабах всей системы	• Совместимость (согласованность) с существующими или с создаваемыми системами •Контроль функционирования • Соответствие производственной стратегии и тактике предприятия

Во время проектирования производственного потока основное внимание сосредотачивается на отдельных процессах, которые проходят предметы труда во время изготовления продукции.

Во время разработки технологических процессов используют операционные маршрутные карты, схемы технологического процесса, сборочные схемы и чертежи.

1. На операционных маршрутных картах (технологических маршрутах) определяют маршруты движения заготовок по операциям технологического процесса.

2.Пооперационные схемы технологического процесса наглядно с помощью специальных символов отображают все операции, которые осуществляются на соответствующем оборудовании во время изготовления продукции.

3.Сборочные чертежи — это детальное изображение отдельных элементов продукции.

4.Технологическая схема сборки изделия -разрабатывается на основе сборочного чертежа, указывает способ и порядок (очередность) сборки отдельных элементов в готовую продукцию.

Управление технологической подготовкой производства может быть:

- централизованным, которое предусматривает создание единой для предприятия технологической службы — отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет управление и организацию всего комплекса работ по технологической подготовке. Эта система применяется на заводах с серийным, массовым производством;

- децентрализованным, характерным для единичного и мелкосерийного производств. В этом случае работы по технологической подготовке выполняются в основном силами инженерно-технических работников и рабочих цеха;

- смешанным, которое предусматривает, что новые технологические процессы разрабатывает и отвечает за их создание отдел главного технолога, а отдельные работы выполняются в цехах силами этого подразделения.

На больших предприятиях задачи технологической подготовки выполняют отдел главного технолога, отдел главного металлурга, отдел главного сварщика, инструментальный отдел и инструментальный цех, отдел механизации и автоматизации, а также технологические бюро отдельных цехов.

В процессе технорлогической подготовки производства готовятся следующие документы:

а) ведомость заказа изделия;

б) ведомость технологических маршрутов;

в) сводная ведомость материальных нормативов на изделие;

г) карты пооперационных технологических процессов;

д) сводная ведомость необходимого инструмента и оборудования;

е) технологическая схема сборки изделия;

ж) нормативы трудоемкости по группам оборудования и видам работ.

Дата добавления: 2015-06-29