Расчет припусков на механическую обработку

Припуск — слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхно­сти детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода. Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устране­ния на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефек­тов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и для компенсации погрешностей, возникающих на выпол­няемом переходе.

Минимальный припуск: приобработке поверхностей вращения в центрах

Отклонение расположения Е необходимо учитывать у загото­вок (под первый технологический переход), после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом (под последу­ющий технологический переход) и после термической обработки. В связи с закономерным уменьшением величины Е при обработ­ке поверхности за несколько переходов на стадиях чистовой и от­делочной обработки ею пренебрегают.

На основе расчета промежуточных припусков определяют пре­дельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. Промежуточные расчетные размеры устанавливают в порядке, об­ратном ходу технологического процесса обработки этой поверх­ности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления (для наружных поверхно­стей) к исходному размеру готовой детали промежуточных припусков или путем последовательного вычитания (для внут­ренних поверхностей) от исходного размера готовой детали проме­жуточных припусков. Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам определяют, округ­ляя их увеличением (уменьшением) расчетных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждо­го перехода. Наибольшие (наименьшие) предельные размеры вычисляют путем прибавления (вычитания) допуска к округленному наименьшему (наибольшему) предельному размеру.

Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода рассчитываются по уравнению.

2Zi min=2[(Rz+h)i-1+ ],

где Rzi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

ΔSi-1 – суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонение формы поверхности (отклонение от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе)

εi – погрешность установки заготовки на выполняемом

Рассчитаем припуск на наиболее точную поверхность:

Поверхность Æ50k6(^+0,09), Ra = 2,5 мкм.

Расчет отклонений расположения поверхностей

ρ_кор – коробление детали, мм. ρ_кор = Δ_к ⋅ l = 1,5 ⋅ 110 = 165 мкм = 0,165 мм, где: Δ_к – удельная кривизна заготовок на 1 мм длины, мкм; l – расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.

табл.16 ([1] стр. 186)

;

;

табл.29 ([1] стр. 190);

;

Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого пе­рехода точения рассчитываем.

1. Черновое точение:

2. Получистовое точение:

3. Чистовое точение:

4. Черновое шлифование:

Расчет наименьших размеров по технологическим переходам начина­ем с наименьшего размера детали по конструкторскому чертежу

1. Для чистового точения:

2. Для получистового точения:

3. Для черногово точения:

4. Для заготовки:

Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к округлённым наименьшим предельным размерам:

d_max4 = 50,009 + 0,017 = 50,026 мм;

d_max3 = 50,111 + 0,025 = 50,136 мм;

d_max2 = 50,400 + 0,100 = 50,500 мм;

d_max1 = 50,650 + 0,340 = 50,990 мм;

d_{max заг} = 53,600 + 1,800 = 55,400 мм.

Максимальные предельные значения припусков Z_max равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения Z_min – соответ- ственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

Проверка

Составляем расчетную карту для данной поверхности:

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм	Расчетный	Допуск на изготовление, мм	Размеры по переходам, мм	Полученные предельные припуски, мкм
Rz	h	Δå	εу	припуск, zi, мкм	макс. размер, мм	Наиб.	Наим.	Zmax	Zmin
IШтамповка (16 кв)						55,400			-
Точение черн. (13 кв.)						50,990			-
Точение получистовое (11 кв.)						50,500			-
Чистовое точение (8кв.)						50,136			-

Аналогично выполним расчет для другой точной поверхности.

Поверхность Æ80,h8 , Ra 3,2 мкм.

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм	Расчетный	Допуск на изготовление, мм	Размеры по переходам, мм	Полученные предельные припуски, мкм
Rz	h	Δå	εу	припуск, zi, мкм	макс. размер, мм	Наиб.	Наим.	Zmax	Zmin
IШтамповка (16 кв)					-	80,61		84,51	83,61	-	-
Точение черн. (12 кв.)						80,626		82,106	81,626	0,596	0,016
Точение чист. (10 кв.)						80,946		81,626	80,946	0,630	0,32
Тонкое растачив-е (IT7)			0,12			80,052			80,052	0,264	0,106

Дата добавления: 2015-06-30